Первоначальный пуск станка

Первоначальный пуск станка требует повышенного внимания. С помощью специальных ключей необходимо проверить легкость - ручного перемещения рабочих органов. Установить все органы управления на пультах в исходное положение: все кнопки не нажаты, тумблеры в среднем положении, на декадных переключателях устройства ЧПУ нули. Проверить положение кулачков аварийного ограничения перемещений рабочих органов. На клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. Включить вводной автомат и все защитные автоматы в шкафу управления. Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств шкафа управления. С помощью кнопок и переключателей станка и устройства ЧПУ проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле. Восстановить подключение к клеммным наборам ранее отсоединенных проводов.

Следует включать последовательно на короткое время системы и устройства, при этом наблюдать, правильно ли действуют механизмы, в том ли направлении вращаются электродвигатели, поступает ли смазка во все точки, не перегреваются ли электрические, механические, гидравлические узлы, каковы показания контрольно-измерительных приборов.

Дефекты в работе механизмов и устройств проявляются в виде шума, вибраций, стука, самопроизвольного переключения или выключения, излишнего нагрева подшипников, зубчатых передач, электродвигателей и электроаппаратуры, неравномерности вращения и перемещения, качки. Крупные дефекты устраняют наладчики завода-изготовителя. Если недостатки могут быть ликвидированы результате регулировочных работ, то эти работы могут выполнять абочие завода-потребителя.

До проведения следующих этапов испытания следует проверить правильность выверкистанка по уровню относительно горизонтальной или другой заданной плоскости. Точность выверки должна аходиться в пределах 0,04 мм/м для станков классов точности Н П и 0,02 мм/м для станков классов точности В, А и С. Затем еобходимо приступить к проверке станка на холостом ходу. Во ремя этого этапа проверяют геометрическую точность и жесткость станка отбатывают все команды по программе, проверяют надежность и безопасность работы, соответствие отрабатываемых коростей шпинделя и подач запрограммированным и соответствие оростей вспомогательных перемещений, длины пути разгона и торможения паспортным данным станка.

Надежность и безотказность станка проверяют работой его в автоматическом режиме на холостом ходу по специальной тестпрограмме, которая предусматривает многократные перемещения рабочих органов с различными подачами во всем диапазоне длин, переключения всех частот вращения шпинделя, включение и отмену корректоров длины и радиуса инструментов, включение и выключение вспомогательных команд, повороты столов, смену инструмента и т. д. Тест-программа составлена так, чтобы при испытании в работе приняли участие абсолютно все механизмы и устройства станка, прошли проверку все системы устройства ЧПУ. Опыт приемки станков с ЧПУ показывает, что время работы по тест-программе должно составлять около 16 ч непрерывной работы. О надежности судят по отсутствию сбоев и отказов, по приходу рабочих органов в контролируемые индикаторами положения. В случае отказа необходимо отыскать и устранить причину его возникновения, а затем повторить испытания по тест-программе в течение всего запланированного времени.

Проверка работы станка на холостом ходу дополняется проверкой станка в работе. Проверяют у обработанных образцов точность размеров, правильность взаимного расположения и геометрической формы поверхностей.

При положительных результатах испытаний станок передают в эксплуатацию по акту, в составлении которого принимают участие представители отделов главного механика и технического контроля, а также цеха, в котором станок смонтирован. При неудовлетворительных результатах испытаний следует вызвать представителя завода-изготовителя для составления рекламацион- ного акта.

Примерно через 200 ч работы станок следует осмотреть, заполнить все резервуары и индивидуальные смазочные точки свежей смазкой. С этого момента станок переводят на режим нормальной эксплуатации. На него составляют план-график осмотров, проверок точности, промывок и ремонтов в соответствии с установлен ной для станков с ЧПУ периодичностью.(Марголит Р.Б. Наладка станков с программным управлением:Учеб. пособие для машиностроительных техникумов. М.: Машиностроение,1983.-253с.,ил.)стр. 44-54.