2.11 Расчет режимов резания

Исходные данные:

Операция: 005 Фрезерная с ЧПУ

Наименование детали-«Коромысло»85-1702041

Станок: вертикально-фрезерный с ЧПУ FSS400CNC

Обрабатываемый материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-89;

Твердость: 229 – 269 НВ;

Состояние обрабатываемой поверхности: без корки;

Масса заготовки-1,27 кг;

Масса детали-0,88 кг;

Содержание перехода: фрезеровать бобышек, выдерживая размер

Режущий инструмент: фреза торцовая мм, пластины PNEA-110408 из Т15К6, z=10.

Выбор подачи на зуб и глубины резания.

мм/зуб 5,с.180, поз.1, инд.в, t=2 мм.

Скорректированная подача на зуб определяется по формуле 2.14:

, (2.14)

где КSм=1-коэффициент, зависящий от твёрдости обрабатываемого материала 5 ,с.183, карта 60.

КSи=1-коэффициент, зависящий от материала режущей части фрезы 5 , с.183, карта 60.

КSв=1-коэффициент, зависящий от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной 5 , с.184, карта 60.

КSφ=0,85-коэффициент, зависящий от главного угла в плане5с.184,карта 60.

КSр=1-коэффициент,зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия 5, с.184, карта 60.

КSс=1-коэффициент,зависящий от схемы установки фрезы 5, с.184, карта 60.

КSо=1-коэффициент,зависящий от группы обрабатываемого материала 5, с.194, карта 66.

Подставив все значения в формулу получим:

мм/зуб.

Выбор скорости и мощности резания:

м/мин 5, карта 65, поз.8, инд.г.

кВт 5, карта 65, поз.8, инд.г.

Скорректируем скорость резания по формуле:

, (2.15)

где - коэффициент, зависящий от твёрдости обрабатываемого материала 5 ,с.191, карта 65;

- коэффициент, зависящий от материала режущей части фрезы 5 ,с.192, карта 65;

- коэффициент, зависящий от состояния поверхности 5 ,с.192, карта 65;

- коэффициент, зависящий от главного угла в плане 5с.192,карта 65;

- коэффициент, зависящий от отношения фактической ширины фрезерования к нормативной 5 , с.193, карта 65;

- коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части фрезы 5 , с.193, карта 65;

- коэффициент, зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия 5 , с.193, карта 65;

- коэффициент, зависящий от наличия охлаждения 5 ,с.193, карта 65.

м/мин.

Частота вращения шпинделя определяется по формуле:

, (2.16)

где 𝘋=100 мм – диметр фрезы;

=1184 ; принимаем частоту 1185 .

Определяем минутную подачу по формуле:

, (2.17)

где Z=10 – число зубьев;

мм/мин.

Основное время автоматической работы станка определяется по формуле:

, (2.19)

где мм – длинна рабочего хода;

мин.

Таблица 2.10 – Сводная таблица режимов резания.

Операция и её содержание	Глубина резания	Длина рабочего хода	Подача минутная	Скорость резания		Частота вращения шпинделя		Основное время
005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ	t, мм	, мм	, мм/мин	V, м/мин	, м/мин	,	,	, мин
1. Фрезеровать торцы бобышек	2	380	1611,5	372	372	1184	1185	0,24
2.Фрезеровать торец	2	130	80	120	125	397	400	1,6
3.Центровать отверстия Г и Д	10	5	60	18	20	625	630	0,08
4.Сверлить отверстие Д	7,25	20	70	14	15,93	348	350	0,28
5.Зенкеровать отверстие Д	0,5	18	70	11	12,16	248,7	250	0,26
6.Сверлить отверстие Г	11,75	65	50	12	13,3	173	180	1,3
7.Зенкеровать отверстие Г	0,63	45	50	13	13,9	172	180	0,9
8.Зенкеровать фаску Г	1,5	5	60	14,5	15,3	172	180	0,8
9.Развернуть отверстие Г	0,12	15	40	8	9,8	120	125	1,125
010 Ррдиально-сверлильная
1.Зенкеровать фаску	1	3	17,92	12	13,56	153	160	0,18
1.Зенкеровать фаску	1	3	17,92	12	13,56	153	160	0,47
015 Вертикально-фрезерная
1.Фрезеровать торец Г	3	70	60	74	76,93	343	350	1,17
2.Сверлить центровое отверстие	1,57	15	60	5	6,3	623	630	0,25
020 Токарная с ЧПУ
1.Точить сферическую поверхность	2	35	0,1	23	26	393	400	1,75
2.Точить сферическую поверхность	0,5	35	0,05	33	39	622	630	2,86
025 Вертикально-сверлильная
1.Сверлить отверстие	4	10	0,1	11,7	12,6	396	400	0,25