12. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки вала в центрах.

13. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки кольца на оправку по торцу Б и внутренней цилиндрической поверхности D₂. Какова величина максимальной погрешности базирования кольца и возможной несоосности при такой установке, если производится обработка наружного диаметра в размер D₁?

14. Что такое производительность труда и в чем она выражается?

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

   Различают индивидуальную производительность труда, учитывающую затраты только живого труда, и   производительность общественного труда, определяемую с учетом полных затрат рабочего времени на производство продукции.

   При росте производительности общественного труда изменяется соотношение между живым и овеществленным трудом. Повышение производительности общественного труда означает уменьшение затрат живого труда на единицу произведенной продукции и увеличение доли прошлого труда. При этом общая сумма затрат труда, заключенного в единице продукции, сохраняется.

   Производительность труда выражается:

,

где

G – количество выработанной продукции;ΣТ – общие затраты рабочего времени.

   Показатель обратный производительности труда – трудоемкость. Этот показатель характеризует затраты рабочего времени на единицу продукции и находится по формуле:

15. Приведите теоретическую схему базирования призматического изделия и укажите основные базы по назначению.

1,2,3 – установочная база; 4,5 – направляющая база; 6 – опорная база.

Технология машиностроения

1. Методика назначения режимов резания. Определите мощность резания при черновом наружном точении поверхности вала из стали 40Х D (мм) резцами с пластинами из твердого сплава при глубине резания - t (мм) и скорости подачи - S (мм/об.)

2. Дайте определение понятий «норма времени» и «трудоемкость». Приведите зависимость для определения общей трудоемкости при изготовлении партии деталей. Укажите основные составляющие трудоемкости.

Норма времени – это регламентированное время, выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

За единицу объема работ – операция.

Трудоемкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физических единиц времени на один рубль выпускаемой продукции). Трудоемкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника.

Величина обратная нормы времени – есть техническая норма выработки, выражает количество изделий выпускаемых в единицу времени, смену.

Для нормирования используют 3 метода назначения норм:

1. Нормы времени устанавливаются на основе изучения затрат рабочего времени, наблюдение.

2. Назначаются по нормативам.

3. Назначаются методом сравнения и расчет по типовым нормам.

Методы наблюдения:

1. Фотография рабочего дня.

2. Самофотография.

3. Хронометраж.

Т_шт=t₀+tв+t_абс+t_пер, t_абс=t_то+t_орг, Т_шт-к=Т_шт+Т_пз/n, где n количество деталей в партии.

Т_шт – штучное время выполнения операции, которое состоит:

t_о – основное время, связанное с обработкой на данной операции.

t_в – вспомогательное время, которое учитывает время с установкой, закреплением, раскреплением и управление станком, предварительный замер.

t_то – время технического обслуживания, связанное со сменой инструмента, его правкой. Учитывает регулирование и поднастройку станка и др. действия связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы.

t_орг – включает затраты за уходом за станком в течении смены, смазка механизмов, уборка инструмента, уборка рабочего места.

t_пер – время на личные потребности, отдых.

Т_шт-к – время выполнения операций для партии деталей.

Т_пз – подготовительно-заключительное время, учитывающее время на подготовку исполнительных средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведением в порядок после выполнения.