- •1. Понятие о техническом состоянии, наработке, ресурсе работоспособности и отказе. Причины и последствия изменения технического состояния.
- •2. Методы определения технического состояния. Прямой и косвенный (диагностические) методы. Виды диагностических параметров.
- •3. Закономерности изменения технического состояния автомобилей по его наработке (закономерности тэа первого вида).
- •4. Закономерности вариации случайных величин (закономерности тэа второго вида). Методы описания и характеристики случайных величин.
- •5. Стратегии обеспечения работоспособности (закономерности тэа третьего вида).
- •6. Тактики обеспечения и поддержания работоспособности (техническое обслуживание по наработке и состоянию).
- •7. Понятие о качестве и технико-эксплуатационных свойствах автомобилей. Основные технико-эксплуатационные свойства автомобилей.
- •8. Надежность автомобиля как комплексный показатель технического состояния автомобиля и его агрегатов. Свойства надежности: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
- •9. Реализуемые показатели качества автомобилей и парков.
- •10. Классификация отказов и неисправностей автомобилей.
- •11. Процесс восстановления изделий и их совокупностей.
- •12. Показатели процесса восстановления: наработка до k-го отказа, средняя наработка между отказами, коэффициент полноты восстановления ресурса, ведущая функция потока отказов, параметр потока отказов.
- •14. Расчет показателей возрастной структуры парка при дискретном списании.
- •15. Расчет показателей возрастной структуры парка при случайном списании.
- •16. Понятие о нормативах и их назначение.
- •17. Периодичность технического обслуживания. Методы проведения технического обслуживания.
- •18. Определение трудозатрат при технической эксплуатации. Понятие о трудозатратах и трудоемкости. Виды и структура норм при технической эксплуатации. Методы нормирования.
- •19. Определение потребности в запасных частях. Назначение и виды норм расхода запасных частей. Метод определения норм.
- •20. Нормирование и оценка ресурсов агрегатов и автомобилей.
- •21. Системы массового обслуживания в технической эксплуатации автомобилей.
- •23. Структура и показатели эффективности систем массового обслуживания. Классификация систем массового обслуживания.
- •24. Факторы, влияющие на показатели средств обслуживания и методы интенсификации производства.
- •25. Механизация и автоматизация как методы интенсификации производственных процессов.
- •26. Назначение системы технического обслуживания и ремонта и основные требования к ней.
- •27. Формирование структуры системы технического обслуживания и ремонта. Методы формирования структуры системы технического обслуживания и ремонта.
- •28. Содержание и уровни регламентации системы технического обслуживания и ремонта.
- •1) Федеральный, межотраслевой и отраслевой уровни.
- •2) Внутриотраслевой уровень.
- •3) Профессионально-общественный уровень.
- •29. Фирменные системы технического обслуживания и ремонта.
- •30. Практическое применение нормативов при планировании и организации технического обслуживания и ремонта.
- •31. Влияние условий эксплуатации на изменение технического состояния и надежность автомобилей.
- •32. Методы учета условий эксплуатации. Классификация условий эксплуатации.
- •33. Ресурсное корректирование нормативов технической эксплуатации автомобилей.
- •34. Оперативное корректирование нормативов технической эксплуатации автомобилей.
- •35. Количественная оценка состояния автомобилей и автомобильных парков.
- •36. Связь коэффициента технической готовности с показателями надежности автомобилей.
- •37. Структурно-производственный анализ показателей эффективности технической эксплуатации.
- •38. Цели технической эксплуатации автомобилей как подсистемы автомобильного транспорта.
- •39. Понятие о технологическом процессе, производственной программе.
- •41. Виды автотранспортных предприятий.
- •42. Уборочные моечные работы и их назначение. Физический механизм загрязнения автомобиля. Способы мойки. Оборудование для уборочно-моечных работ. Типы моечных установок.
- •44. Назначение крепежных работ. Влияние на работоспособность автомобиля, объемы работ. Оборудование для крепежных работ.
- •45. Назначение смазочно-заправочных работ. Влияние на работоспособность автомобиля. Объем работ и перечень операций при ео, то-1, то-2, со.
- •46. Назначение разборочно-сборочных работ. Влияние на работоспособность автомобиля, объемы работ. Оборудование для разборочно-сборочных работ.
- •47. Назначение слесарно-механических работ. Влияние на работоспособность автомобиля, объемы работ. Оборудование для слесарно-механических работ.
- •48. Назначение и состав тепловых работ. Роль в восстановлении работоспособности автомобиля, его узлов. Оборудование для тепловых работ.
- •49. Назначение кузовных работ. Характерные неисправности и повреждения кузовов, кабин и оперения автомобилей. Оборудование для кузовных работ.
- •50. Назначение, технология проведения жестяницких работ. Оборудование для жестяницких работ.
- •52. Основные отказы и неисправности кривошипно-шатунного механизма и цилиндропоршневой группы.
- •53. Технология технического обслуживания и текущего ремонта цилиндропоршневой группы. Методы и средства оценки технического состояния.
- •54. Основные отказы и неисправности газораспределительного механизма.
- •55. Технология технического обслуживания и текущего ремонта газораспределительного механизма. Методы и средства оценки технического состояния.
- •56. Основные отказы и неисправности системы смазки двигателя.
- •57. Технология технического обслуживания и текущего ремонта системы смазки двигателя. Методы и средства оценки технического состояния.
- •58. Последовательность технологических операций при выполнении замены масла в двигателе. Применяемое при этом оборудование и инструмент.
- •59. Основные отказы и неисправности системы охлаждения двигателя.
- •60. Технология технического обслуживания и текущего ремонта системы охлаждения двигателя. Методы и средства оценки технического состояния.
28. Содержание и уровни регламентации системы технического обслуживания и ремонта.
Система ТО и ремонта состоит из комплекса взаимосвязанных положений и норм, определяющих порядок, организацию, содержание и нормативы проведения работ по обеспечению работоспособности парка автомобилей.
Система ТО и ремонта содержит в той или иной комбинации следующие материалы и рекомендации:
1. Принимаемые принципы обеспечения работоспособности и ТО;
2. Основные понятия и определения;
3. Виды и назначения ТО и ремонта;
4. Нормативы периодичности и трудоёмкости ресурсов автомобилей и агрегатов, простое в ТО и в ремонте;
5. Типовые обобщённые перечни операций ТО, которые затем привязываются к конкретным моделям авто и их модификациям;
6. Методы учёта условий эксплуатации и корректирование нормативов;
7. Основные положения по организации ТО и ремонта авто.
В настоящее время в автомобильном транспорте установлены следующие
уровни регламентации системы ТО и ремонта автомобилей:
1) Федеральный, межотраслевой и отраслевой уровни.
Нормативы и требования системы ТО и ремонта, разработанные на данном уровне являются обязательными для всех организаций, независимо от ведомственного подчинения или вида собственности.
2) Внутриотраслевой уровень.
Это уровень, при котором объединения, холдинги, крупные транспортные
компании на основе имеющегося опыта и специфики эксплуатации применяют «свои режимы» ТО и ремонта при сохранении общих принципов планово-предупредительной системы ТО и ремонта и при использовании базовых нормативов. При этом для группы предприятий, входящих в данные объединения, рекомендации системы ТО и ремонта, разработанные на данном уровне являются обязательными.
3) Профессионально-общественный уровень.
Профессионально-общественный уровень – это уровень, при котором
разработку системы ТО и ремонта берет на себя общественная организация, ассоциация или объединения, а принципы системы являются рекомендательными для транспортных предприятий и организаций. В России эту работу могут проводить созданные в 1999 г. Российский автотранспортный союз при участии учебных и научно-исследовательских институтов, предприятий автомобильного транспорта и производителей транспортной техники.
29. Фирменные системы технического обслуживания и ремонта.
Фирменные системы ТО и ремонта разрабатываются производителями
автомобилей, ориентированны главным образом на владельцев индивидуальных автомобилей, фирменные сервисные предприятия и стимулируют проведение ТО и ремонта на этих предприятиях. Фирменные системы ТО и ремонта основаны на планово-предупредительной стратегии и информационно поддерживаются рядом документов, таких как:
1. Руководством по эксплуатации, которыми располагают владельцы автомобилей. В них приводятся:
- рекомендации проводить ТО на предприятиях завода-изготовителя ;
- указания по выполнению минимального перечня операций между очередными обслуживаниями, которые включают проверку масла и жидкостей, уход за шинами, замену ламп и плавких предохранителей, косметический уход за кузовом;
- перечень рекомендуемых топливно-смазочных материалов, эксплутационных жидкостей и автопрепаратов;
- список ламп, применяемых на автомобилях.
2. Структура системы ТО и ремонта фиксируется в сервисных книжках,
в которых указывается последовательность проведения ТО с определенной, как правило, постоянной периодичностью. В перечнях содержатся традиционные для ТО виды работ: контрольно-
диагностические, смазочные, крепежные, регулировочные и др. В среднем около 60 % операций практически одинаковы для всех обслуживаний, до 30 % - чередуются, как правило, через одно ТО.
3. Ряд заводов-изготовителей для сервисных предприятий издают рекомендации по трудоемкости ТО и ремонта. Так справочники и рекомендации содержат пооперационные нормативы
трудоемкости следующих основных работ (на примере ВАЗ):
- смазочные, заправочные, моечно-уборочные работы и работы по обслуживанию (коды 01-09);
- контрольно-диагностические работы (коды 10-18);
- снятие и установка деталей (коды 20-28);
- разборно-сборочные и механические работы (коды 40-49);
- окраска (коды 80-93) и т.д.
