3.1 Примерное содержание работ по видам ремонта теплообменников
Ремонт данного теплообменника осуществляется в соответствии с положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования нефтеперерабатывающих производств. Ремонт осуществляется по графикам планово-предупредительных ремонтов. Время между текущими ремонтами составляет 8640 часов, а между капитальными 69120 часов. Структура ремонтного цикла имеет вид К-7Т-К.
Ниже приведен примерный состав текущего и среднего ремонта теплообменного аппарата:
Текущий:
Очистка внутренней поверхности трубок пучка, подвальцовка трубок, отглушение трубок до 30%. Осмотр и, при необходимости, ремонт изоляции. Смена прокладок под плавающей головкой, колпаком и распределительной коробкой. Ревизия трубопроводной обвязки, металлоконструкций. Затяжка болтов и шпилек. Испытание на плотность.
Капитальный:
Состав работ текущего ремонта. Вытаскивание трубного пучка, очистка корпуса трубного пучка от отложений. Замена плавающей головки (при необходимости), входных и выходных патрубков. Подвальцовка трубок, смена трубного пучка или части трубок. Замена перегородок и распределительной коробки. Ремонт корпуса. Замер толщины стенок корпуса, штуцеров. Ремонт трубопроводной обвязки и металлоконструкций. Испытание на прочность и плотность.
3.2 Способ извлечения трубного пучка из теплообменника
Наименее механизированным способом является извлечение трубного пучка с помощью лебедок и домкратов. Более прогрессивны специальные устройства для извлечения, называемые экстракторами. Экстракторы представляют собой приспособления, которые крепятся на фланце теплообменника и с помощью домкрата или лебедки выталкивают трубный пучок. Извлекаемый пучок движется вместе с тележкой, на которой крепится его передняя часть.
В большинстве случаев в качестве экстракторов используются приспособления для захвата трубного пучка в сочетании с грузоподъемным механизмом. Извлекаемый из горизонтальных теплообменников трубный пучок поддерживается в горизонтальном положении автомобильным краном, с помощью тали и передвижного монорельса или тележки.
Извлечение трубчатого пучка данного теплообменного аппарата осуществляется в следующей последовательности в соответствии с проектом технологии демонтажа трубчатого пучка:
-подготовить площадку для демонтажа трубчатого пучка теплообменника, убрать излишние посторонние предметы;
-демонтировать распределительную камеру 1;
-удалить прокладку 2;
-установить электролебёдку на расстояние 7 м. от трубной доски теплообменника как показано на рисунке 3.
Рис. 3 Порядок извлечения трубчатого пучка теплообменника. Шаг 1.
-установить тележку 4 и в случае необходимости изменить уровень при помощи винтовых домкратов 5;
- при помощи болтов 6 и планки 7 закрепить фланец трубной доски 8 к сухарю 9;
- cоединить трос 10 лебёдки с тележкой.
Рис. 4 Порядок извлечения трубчатого пучка теплообменника. Шаг 2.
- запустить электролебёдку и вытянуть трубный пучок на расстояние 4,5 м от начального положения;
- затем при помощи строп 11 закрепить пучок 12 теплообменника к грузоподъемному крану 13, используя показанную на чертеже схему строповки;
- после запустить электролебёдку и продолжить извлечение трубного пучка. По завершению извлечения трубного пучка доставить его при помощи крана в место ремонта или складирования.
- монтаж трубного пучка производиться в обратной последовательности.
Рис. 5 Порядок извлечения трубчатого пучка теплообменника. Шаг 3.