35.3 Уточнение состава вельц-окиси

Составы золы коксовой мелочи: 51,5% SiO₂; 3% СаО; 8% FeO; 32% А1₂О₃; 1,2% MgO; 4,3% прочие. Всего будет получено золы 42,65–37,53=5,12 кг. С золой поступит в шихту вельцевания, кг: SiO₂ 5,12•0,515=2,64; СаО 5,12•0,03=0,15; FeO 5,12•0,08=0,41; А1₂О₃ 5,12•0,32=1,64; MgO 5,12•0,012=0,06; прочие 5,12•0,043=0,22.

Механические потери ценных металлов при вельцевании, по данным практики, принимаем для расчета равными: Zn 2,5%, или 19,16•0,025=0,048 кг; Рb 4,7%, или 5,04•0,047=0,24 кг; Cd 3,0%, или 0,33•0,03=0,01 кг.

После отгонки цинка и свинца в шихте должно остаться, кг:

Fe 22,29+0,41•55,8/(55,8+16)=22,61;

Сu 0,63; SiO₂ 10,05+2,64=12,69;

Al₂O₃ 3,68+1,64=5,32;

CaS 3,35•(40,l+32)/(40,1+16)+0,15•(40,1+32)/(40,1+16)=4,49;

MgS 1,66•(40,3+32)/(40,3+16)+0,06•(40,3+32)/(40,3+16)=2,21;

итого 47,96 кг.

Прочих, принимаем 4,0%.

Всего, следовательно, с учетом прочих 47,96/(1–0,04)=49,96 кг.

Количество прочих составляет 49,96–47,96=2,00 кг.

Будет унесено потоком газов и уловлено с окислами цинка, свинца и кадмия 9,18 кг компонентов шихты, в том числе, кг:

Fe 22,61•9,18/49,96=4,17;

Сu 0,63•9,18/49,96=0,11;

SiO₂ 12,69•9,18/49,96=2,32;

А1₂О₃ 5,32•9,18/49,96=0,97;

CaS 4,49•9,18/49,96=0,83;

MgS 2,21•9,18/49,96=0,41;

прочих 2,00•9,18/49,96=0,37.

Рассчитанный состав вельц-окислов приведен ниже:

	кг	%
ZnO (Zn)	22,29 (17,91)	60,69 (48,76)
PbO (Pb)	4,91 (4,56)	13,37 (12,42)
CdO (Cd)	0,35 (0,31)	0,95 (0,84)
Fe	4,17	11,35
Сu	0,11	0,30
SiO2	2,32	6,32
Al2O3	0,97	2,64
CaS	0,83	2,26
MgS	0,41	1,11
Прочие	0,37	1,01
Итого	36,73	100,0

35.4 Расчет выхода и состава клинкера

В клинкер перейдут все компоненты, за исключением возгонов и механических потерь. С учетом указанных выше потерь цинка, свинца и кадмия в клинкер перейдет, кг: Zn 19,16–(17,91+0,48)=0,77; Pb 5,04–(4,56+0,24)=0,24; Fe 22,29–4,17=18,12; Сu 0,63–0,11=0,52; Cd 0,33–(0,31+0,01)=0,01; SiO₂ 12,56–2,32=10,24; A1₂O₃ 5,24–0,97=4,27; CaS 4,49–0,83=3,66; MgS 2,21–0,41=1,80; прочие 1,99–0,37=1,62. Всего 41,25 кг. Кроме того, в клинкер пойдет углерод коксика, оставшийся от восстановления окислов металлов. Всего на восстановление окислов требуется 17 кг углерода. Сверх требуемого для восстановления металлических окислов остается углерода 35,7–17=18,7 кг. Часть оставшегося углерода сгорает в печи за счет кислорода газовой фазы. Принимаем по заводским данным содержание углерода в клинкере 15%. Выход клинкера составит 41,25/(1–0,15)=48,53 кг.

Количество углерода в клинкере равно 48,53–41,25=7,28 кг. Состав клинкера представлен ниже:

	кг	%
Zn	0,77	1,59*
Pb	0,24	0,49
Cd	0,01	0,02
Fe	18,12	37,34
Си	0,52	1,07
SiO2	10,24	21,10
А12О3	4,27	8,80
CaS	3,66	7,54
MgS	1,80	3,71
С	7,28	15,00
Прочие	1,62	3,34
Итого	48,53	100,00

* Передовые бригады снижают содержание цинка в клинкере до 0,5 %, свинца до 0,1–0,2 %.