- •Глава I основы металлургических расчетов
- •§ 1. Оценка сырья
- •1.1 Руды
- •1.2. Концентраты
- •1.3 Комплексное использование сырья
- •§ 2. Минеральный состав сырья
- •2.1 Значение минерального состава сырья
- •2.2. Примеры расчета рационального состава концентратов
- •§ 3. Справочные данные о шлаках, штейнах и металлах
- •3.1. Свойства шлаков
- •3.2.Св0йства штейнов
- •3.3. Свойства важнейших металлов
- •§ 4. Справочные данные о растворах, парах и газах
- •4.1. Справочные данные о некоторых растворах
- •4.2. Энтальпия водяного пара и газов
- •§ 5. Основы расчета экстракционных и сорбционных процессов
- •Расчеты по металлургии меди
- •§ 6. Обжиг медных концентратов в кипящем слое
- •6.1. Обжиг при обогащении дутья кислородом
- •6.2. Обжиг при воздушном дутье
- •§ 7. Отражательная плавка
- •7.1 Расчет десульфуризации и состава штейна
- •7.2. Расчет количества флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков
- •7.3. Расчет расхода топлива и состава отходящих газов
- •§ 8. Автогенная плавка
- •8.1. Плавка на подогретом воздушном дутье
- •§ 9. Продувка штейна в конверторе
- •§10. Медно-серная плавка
- •10.1 Расчет состава штейна и десульфуризации
- •10.2 Расчет расхода флюсов и количества газов
- •§ 11. Шлаковозгоночный процесс
- •11.1 Расчет материального баланса
- •11.2. Расчет горения природного газа и расхода воздуха
- •§ 12. Огневое рафинирование меди
- •12.1 Расчет материального баланса
- •12.2 Расчет теплового баланса
- •§ 13. Электролитическое рафинирование меди
- •13.1. Расчет расхода злектроэнергии
- •13.2. Расчет количества ванн и преобразовательных агрегатов
- •13.3. Расчет количества катодов и размеров электролизной ванны
- •13.4. Расчет напряжения на ванне
- •13.5. Расчет количества катодов и матричных ванн
- •Глава III расчеты по металлургии никеля
- •§ 14. Агломерация окисленной никелевой руды
- •14.1. Расчет материального баланса агломерации
- •§ 15. Сушка окисленной никелевой руды*
- •§ 16. Плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах
- •16.1. Расчет шихты для плавки агломерата
- •16.2 Тепловой баланс плавки
- •16.3 Расчет шахтной печи
- •§ 17 Продувка никелевого штейна в конверторе
- •17.1 Определение расхода воздуха
- •17.2 Определение количества и состава отходящих газов
- •17.3 Расчет теплового баланса
- •§ 18 Обжиг никелевого файнштейна
- •18.1 Расчет расхода воздуха
- •18.2 Расчет теплового баланса
- •§ 19 Обеднение конверторных шлаков
- •19.1 Определение количества штейна, необходимого для обеднения 100 кг шлака*
- •19.2. Определение количества шлака, образующегося в конверторах рафинирования
- •19.3. Определение количества конечной обогащенной массы
- •§ 20. Электроплавка закиси никеля
- •20.1 Расчет расхода восстановителя и размеров электрической печи
- •§ 21. Электроплавка руд на ферроникель
- •§ 22. Рафинирование и обогащение ферроникеля
- •22.1 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля (I стадия)
- •22.2 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля в основном конверторе (II стадия)
- •§ 23. Агломерационный обжиг сульфидного медно-никелевого концентрата
- •§ 24. Электроплавка агломерата и основы расчета рудно-термической электропечи
- •24.1 Расчет материального баланса плавки
- •24.2 Расчет теплового баланса плавки
- •24.3 Основы расчета рудно-термической электропечи
- •§ 25. Продувка никелевого концентрата кислородом в вертикальном конверторе
- •25.1 Расчет расхода кислорода
- •25.2 Расчет теплового баланса
- •§ 26. Очистка никелевого электролита
- •26.1 Технологическая схема очистки
- •26.2 Очистка от железа
- •26.3 Очистка от меди
- •26.4 Очистка от кобальта
- •§ 27. Циркуляция электролита на одну катодную ячейку ванны электролитического рафинирования никеля
- •§ 28. Автоклавно-окислительное разложение пирротинового полупродукта
- •Глава IV расчеты по металлургии свинца
- •§ 29. Агломерация свинцовых концентратов
- •29.1 Расчет расхода концентратов и числа сушильных барабанов
- •29.2 Расчет минералогического состава сульфидного свинцового концентрата
- •29.3 Выбор шлака и предварительный расчет расхода флюсов
- •29.4 Рациональный состав агломерата
- •29.5. Расчет количества аглошихты и числа агл0машин
- •§ 30. Шахтная плавка
- •30.1 Расчет состава продуктов плавки
- •30.2 Расчет расхода воздуха
- •30.3 Расчет количества и состава отходящих газов
- •30.4 Расчет oсhobhыx размеров шахтной печи и определение параметров воздуходувной машины
- •30.5 Расчет теплового баланса шахтной плавки
- •30.6 Проверка правильности расчета высоты печи
- •§ 31. Рафинирование чернового свинца
- •31.1 Расчет обезмеживания чернового свинца
- •31.2 Расчет щелочного рафинирования чернового свинца
- •31.3 Расчет гидрометаллургической переработки щелочного плава
- •31.4 Расчет обессеребривания свинца
- •31.5 Расчет электротермической переработки серебристой пены
- •31.6 Расчет обесцинкования свинца
- •31.7 Расчет обезвисмучивания свинца
- •31.8 Расчет переработки свинцововисмутового сплава
- •31.9 Расчет качественного рафинирования
- •31.10 Расчет оборудования для рафинирования свинца
- •Глава V расчеты по металлургии цинка
- •§ 32. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при воздушном дутье
- •32.1 Расчет минералогического состава цинкового концентрата
- •32.2 Расчет рационального состава обожженного цинкового концентрата
- •32.3 Расчет расхода воздуха
- •32.4 Расчет количества и состава обжиговых газов на выходе из печи кс
- •32.5 Принципы расчета печей для обжига в кипящем слое
- •32.6 Расчет теплового баланса печи кс при обжиге цинковых концентратов
- •32.7 Расчет га3oхoднoй системы
- •32.8 Расчет необходимого количества сырья и печей кс для получения в год 200 тыс. Т обожженного цинкового концентрата
- •§ 33. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при дутье, обогащенном кислородом
- •33.1 Расчет расхода дутья
- •33.2 Расчет количества и состава обжиговых газов
- •33.3 Расчет печи кс
- •33.4 Расчет теплового баланса печи
- •§ 34. Выщелачивание обожженного цинкового концентрата
- •34.1 Расчет выхода и состава цинковых кеков
- •34.2 Расчет количества нейтрального раствора и извлекаемых из него цинка, кадмия и меди
- •34.3 Расчет количества цинка, меди и кадмия, поступающих в процессе с растворами от выщелачивания вельц-окислов
- •34.4 Расчет выхода и состава медно-кадмиевого кека
- •34.5 Расчет объема оборотных растворов кадмиевого производства и количества цинка в них
- •34.6 Расчет медно-кадмиевой очистки
- •Расчет отмывки цинковых кеков
- •34.8 Расчет баланса растворов и пульп при выщелачивании
- •34.9 Расчет необходимого оборудования
- •§ 35. Вельцевание цинковых кеков
- •35.1 Расчет выхода и состава вельц-окисн
- •35.2 Расчет расхода коксовой мелочи
- •35.3 Уточнение состава вельц-окиси
- •35.4 Расчет выхода и состава клинкера
- •35.5 Расчет баланса Zn, Pb и Cd
- •35.6 Расчет основных размеров вельц-печи
- •§ 36. Электролиз цинкового раствора и переплав катодного цинка
- •36.1 Расчет количества катодного цинка
- •36.2 Расчет производительности одной электролизной ванны
- •36.3 Расчет количества электролизных ванн
- •36.4 Выбор источника тока
- •36.5 Расчет переплавки катодного цинка и выбор печ£й
- •§ 37. Гидрометаллургическая переработка цинковых кеков
- •37.1 Расчет выщелачивания цинковых кеков
- •Расчет осаждения ярозита
- •Расчет осаждения гетита
- •Сульфидным цинковым концентратом
- •Список рекомендуемой литературы
- •Выбор оптимальной плотности тока для электролитического рафинирования меди, методические указания
§ 17 Продувка никелевого штейна в конверторе
Расчет ведем с некоторыми упрощениями:
1) процесс конвертирования не разделяем на периоды окисления свободного железа и окисления сульфида железа;
2) пренебрегаем содержанием магнетита в конверторном шлаке (в отличие от конвертирования медных штейнов это вносит допустимую ошибку, так как содержание магнетита в конверторном шлаке никелевого производства достигает 6–8%);
3) пренебрегаем содержанием кислорода в файнштейне;
4) 15% Ni от его количества в штейне находятся в металлическом состоянии и 85% связаны с серой в виде Ni3S2; содержание металлического железа определяется расчетом;
5) извлечение никеля при конвертировании в файнштейн, пыль и шлак составляет 80; 1,5 и 18,5% соответственно (эти цифры следует уточнять по имеющимся на заводе данным);
6) медь полностью переходит в файнштейн;
7) в конверторном шлаке с серой связано 50% Ni, а 50% переходит в шлак в виде 2NiO•SiO2;
8) сера в конверторе окисляется в основном до SO2 (80%) и до SO3 (20%).
Химический состав материалов приведен в таблице 46.
ТАБЛИЦА 46 Химический состав, %
Материал |
Ni |
Co |
Cu |
Fe |
S |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
O2 |
прочие |
Штейн |
18 |
0,6 |
0,2 |
56,0 |
24,0 |
– |
– |
– |
– |
1,2 |
Файнштейн |
77,2 |
0,40 |
1,05 |
0,25 |
20,6 |
– |
– |
– |
– |
0,50 |
Конверторный шлак |
– |
– |
– |
50 |
– |
28 |
– |
– |
14,3 |
7,7 |
Кварц |
– |
– |
– |
7 |
– |
80 |
3 |
6 |
3 |
1 |
Определение рационального состава штейна. Количество никеля (кг на 100 кг) в штейне, содержащегося в виде Ni3S2, составляет 18•0,85=15,3, Количество металлического никеля в штейне 18–15,3=2,7 кг. Серы, связанной в Ni3S2: 15,3•2•32,06/(3•58,7)=5,57. Серы, связанной с кобальтом: 0,6•32,06/58,93=0,33. Серы, связанной с медью: 0,2•32,06/127,08=0,05. Серы, связанной с железом: 24–(5,57+0,33+0,05)=18,05 кг. Железа, связанного с серой: 18,05•55,84/32,06=31,4. Железа, находящегося в штейне в металлическом состоянии: 56,0–31,4=24,6 кг.
Результаты расчета представлены в таблице 47.
ТАБЛИЦА 47 Рациональный состав никелевого штейна, %
Соединения |
Ni |
S |
Fe |
Co |
Cu |
Прочие |
Всего |
Ni3S2 |
15,3 |
5,57 |
– |
– |
– |
– |
20,87 |
CoS |
– |
0,33 |
– |
0,60 |
– |
– |
0,93 |
Cu2S |
– |
0,05 |
– |
|
0,20 |
– |
0,25 |
FeS |
– |
18,05 |
31,4 |
– |
– |
– |
49,45 |
Ферроникель |
2,7 |
– |
24,6 |
– |
– |
– |
27,3 |
Прочие |
– |
– |
– |
– |
– |
1,2 |
1,2 |
Итого |
18,0 |
24,00 |
56,0 |
0,60 |
0,20 |
1,2 |
100,00 |
Определение рационального состава и количества {кг) файнштейна. Количество никеля 18•0,8=14,4. Количество файнштейна 14,4/0,772=18,65. Металлов в нем: Со 18,65•0,004=0,07; Сu 18,65•0,0105=0,20; Fe 18,65•0,0025=0,05; S 18,65•0,206=3,84; прочие 18,65–(14,4+0,07+0,20+0,05+3,84)=0,09.
Соединений металлов с серой: CoS 0,07•91/58,94=0,11; Cu2S 0,20•159,14/127,08=0,25; FeS 0,05•87,91/55,85=0,08. Серы в этих соединениях: в CoS 0,11–0,07=0,04; в Cu2S 0,25–0,20=0,05; в FeS 0,08–0,05=0,03. Количество серы, связанной в Ni3S2, составляет 3,84–0,12=3,72. Количество Ni3S2 3,72•240,19/64,12=13,93. Количество никеля, связанного в Ni3S2: 13,93–3,72=10,21. Количество никеля в металлическом состоянии 14,4–10,21=4,19. Результаты подсчета сводим в таблице 48.
Таблица 48 Рациональный состав файнштейна, кг
Компоненты файнштейна |
Ni |
Co |
Cu |
Fe |
S |
Прочие |
Всего |
Ni3S2 Niмет Co Cu2S FeS прочие |
10,21 4,19 – – – – |
– – 0,07 – – – |
– – – 0,20 – – |
– – – – 0,05 – |
3,72 – 0,04 0,05 0,03 – |
– – – – – 0,09 |
13,93 4,19 0,11 0,25 0,08 0,09 |
Итого |
14,4 |
0,07 |
0,20 |
0,05 |
3,84 |
0,09 |
18,65 |
Количество элементов в пыли, кг: Ni 0,015•18=0,27, Со 0,015•0,6=0,009, S 0,015•24,0=0,36, Fe 0,015•56,0=0,84. Прочие 0,015•1,2=0,018.
Определение количества конверторного шлака и расхода кварцевого флюса. Количество элементов, переходящих в шлак из штейна, кг: Niобщ, 18–(14,4+0,27)=3,33, в том числе Ni в виде Ni3S2 3,33/2=1,66; Со 0,6–(0,07+0,009)=0,521; Fe 56,0–(0,05+0,84)=55,11 (в расчете на FeO 55,11•72/56=70,9, в том числе кислорода из дутья 70,9–55,11=15,79); S (связанной в Ni3S2) 1,66•64,12/176,07=0,61; прочих 1,2–(0,09+0,018)=1,092.
Количество SiO2, необходимое для ошлакования 55,11 кг Fe при соотношении в шлаке Fe:SiO2=50:28, равно 55,11•28/50=30,86 кг.
Флюсующая способность (содержание свободного SiO2) кварцевого флюса при соотношении в конверторном шлаке Fe:SiO2=50:28 составляет 80–(7•28/50)=76,1%.
Здесь 7 – содержание железа в кварце,%.
Необходимое количество кварцевого флюса составляет 30,86/0,761=40,6 кг. В кварцевом флюсе содержится, кг: SiO2 40,6•0,80=32,5; Fe 40,6•0,07=2,8; Al2O3 40,6•0,06=2,4; CaO 40,6•0,01=0,4; кислорода 40,6•0,03=1,2; прочих 40,6–(32,5+2,8+2,4+0,4+1,2)=1,3. Сводные данные о составе и количестве конверторного шлака приведены ниже:
|
кг |
% |
Ni Co Fe O2 S SiO2 Al2O3 CaO Прочие |
3,33 0,521 55,11+2,8=57,91 15,79+1,2=16,99 0,61 32,5 2,4 0,4 1,092+1,3=2,392 |
2,84 0,44 49,53 14,52 0,52 27,72 2,05 0,34 2,04 |
Содержание Fe и SiO2 в конверторном шлаке практически совпадает с заданным в таблице 46. Следовательно, расход флюса рассчитан правильно.
