- •1 Этапы развития автоматизации производственных процессов в мс
- •2 Общая концепция и стратегия автоматизации производства.
- •Автоматизация процессов машиностроения для различных типов производств.
- •4 Технико-экономические преимущества, обеспечиваемые автоматизацией пр-тва.
- •5 Пути повышения производительности в автоматизированном производстве.
- •6 Компановка технологич. И транспор. Систем при автоматизированном производстве.
- •7 Назначение и виды загрузочных устройств (магазинные, штабельные, бункерные, вибрационные бункерные и др.)
- •Штабельные загрузочные устройства (шзу)
- •Бункерные загрузочные устройства (бзу)
- •Вибрационные бункерные зу (вбзу)
- •8 Методы и средства ориентирования изделий при автоматизации производства.
- •9 Автоматизация транспортно-загрузочных операций с помощью пр.
- •10 Способы автоматизации рабочего цикла на станках в ед., сер. И мас. Пр.
- •11 Автоматизация обработки корпусных деталей.
- •12 Автоматизация обработки деталей типа тел вращения.
- •13 Состояние и перспективы развития автоматизации сборочных работ.
- •14 Особенности автоматизированного технологического процесса сборки.
- •15 Ориентация деталей при автоматической сборке.
- •16 Оборудование для автоматической сборки.
- •17 Автоматический контроль деталей в процессе обработки.
- •19 Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства.
- •20 Уровни и способы автоматизации производственного процесса.
- •21 Определение состава основного и вспомогательного оборудования при автоматизированном производстве.
- •22 Автомати. Процесса установки, статич. И динам.Настройки станочн. Сист.
- •23 Основные методы достижения заданной точности при авто-нной сборке.
- •24 Автоматический контроль состояния режущего инструмента.
- •Автоматические линии с гибкой и жесткой связями
19 Классификация оборудования и технологии автоматизированного производства.
Полуавтомат – такая ед. оборудования на кот. авт-ки осущ-тся выполнение всех оп. по непосредственному воздействию на предметы труда. Повторение оп.обработки или сборки требует вмешательства чел-ка для установки или снятия загот. и пуску оборуд. Осн. недост. – нарушение чел-ком непрерывности ТП.
Автомат – ед-ца оборудов. на кот. авт-и вып-тся все работы для кот.она предназнач.В автоматах чел-к заполняет загрузоч. устройство заготовками, налаживает автомат, контролирует обработку и осущ. подналадку, а также смену инструм. и удаление отходов. Контроль обработки, подналадка, смена инструм. и удаление отходов м.осущ-ся и авт-и, т.е. чел-к м. б. удалён из сферы пр-ства.
Поточная линия – такой комплекс оборуд., кот. постоянно или периодически изготавливает один или неск. видов изделий, при этом рабочие места специализированы на вып-ии одной или неск.однотипных оп., расположенных по ходу ТП, т.е в линию. Любая поточная линия во всех случаях хар-я прямоточностью.
Автом. линия – гр. станков автоматов, объединённых общими транспортн. устр-ми с единым типом и общей сист. управления, осущ-их без участия рабочего в определённой технологич. последовательности комплекса операций ПП. В АЛ чел-к вып-ет только наладку, наблюдение и регулирование, а в некот. случаях контроль обраб. и подналадку, смену инструм. при износе, а также загрузочных и разгрузочных оп.
Комплексно – механизиров. участок – подразделение, в кот.все ТП осн. и вспом. производства, транспортные, погрузочно – разгрузочные и складские работы, удаление отходов, уборку помещений и территорий, используют средства механизации. При этом в отдельных подразделениях допускается ручной труд.
Комплексно – авт-ий участок – подразделение, в котором выполнение всех ТП осн. и вспомог. производства осущ-тся при помощи авт-го оборудования и устройств, а человек выполняет только ф-ции централизованного наблюдения, регулирования и управление ходом заданного ТП.
Классификация ТП. М. разбить на 2 осн. и 2 переходных класса. К 1-му осн. классу относятся процессы, кот.требуют ориентации изделия относительно раб. инструм. И характер относительного движения загот. и инструм. подчиняется строгой кинематической связи. Автоматизация этих процессов наиболее сложна.
К 1-му перех.классу относ. процессы, кот. требуют ориентации загот., а инструм. отсутств. и его роль вып-ет рабочая среда(нанесение местных покрытий).
Ко 2-му осн. классу относ. процессы, кот.не требуют ориент. загот., а раб. инструм. - активная обрабатывающая среда(термообработка, пайка). Эти процессы автоматизируются проще.
Ко 2-му перех.классу относ. процессы, кот.не требуют ориент. загот. (производство дет. из порошков). Эти процессы легко автоматизируются.
Техпроцесс можно разбить на 3 класса: 1.Процессы, осущ-мые на машинах дискретн.действия, кот.требуют остановки предмета труда на раб.поз. на период вып-ния раб.процесса. 2.Процессы, вып-мые на машинах непрерывного действия, кот. характеризуются тем, что орудия труда занимают заданное им положение, т.е. они не подвижны, предмет труда непрерывно движется в процессе обработки. 3.Процессы, в кот.обработку осущ-ют на машинах квазинепрерывного действия, хар-тся тем, что предмет и орудие непрерывно перемещаются.
