2. Обеспечение безопасности технологического процесса

Традиционна прокладка электропроводки в жилых и производственных помещениях выполняется открытым или спрятанным внутри строительных элементов способом. Использование специальных пластиковых коробов позволяет повысить электрическую безопасность и улучшить дизайн помещений с открытой проводкой.

Они изготавливаются всегда с плоским основанием, которое предназначено для крепления к ровной поверхности строительной конструкции. На рисунке 1 представлен внешний вид отдельных кабель-каналов.

Рис.1 – Внешний вид отдельных кабель-каналов.

Экструзия – технологический процесс, который применяют для непрерывного производства изделий высокого качества, точных размеров, с требуемой производительностью и полимерных материалов.

Экструдер (червячная машина, червячный пресс), в котором полимер расплавляется и гомогенизируется, является основной машиной промышленных линий, на которых осуществляется ряд взаимосвязанных операций процесса переработки. Он выполняет функции пластикатора и насоса, непрерывно продавливающего расплав материала, полученного в винтовом канале, через головку (формующий канал).

Процессы, происходящие во всех экструдерах при переработке пластмасс:

- транспортировка материала вдоль винтового канала, образованного внутренней поверхностью цилиндра и нарезкой червяка. Она сопровождается интенсивным деформированием материала и развитием давления в винтовом канале;

- смешение (одновременно с транспортировкой) компонентов материала;

- нагрев материала за счет превращающейся в тепло работы деформирования и трения или за счет тепла, поступающего от цилиндра, снабженного нагревателями. Во всех конструкциях экструдеров обогрев цилиндра используется в период пуска, чтобы достичь рабочей температуры цилиндра. При достижении установившегося режима работы количество тепла, выделяющегося в результате рассеяния (диссипации) работы деформирования материала при транспортировке его в канале червяка, зачастую превышает то количество тепла, которое необходимо на нагрев материала до требуемой температуры; излишек тепла в таких случаях отводится системами охлаждения шнека и цилиндра;

- переход материала из твердого (стеклообразного или кристаллического) в вязкотекучее состояние за счет нагрева;

- инициирование за счет нагрева различных химических реакций в материале (например, разложение газообразователя и др.);

- уплотнение и монолитизация рыхлых сыпучих материалов вследствие развивающегося давления;

- формование расплава, заключающееся в том, что материалу с помощью головки (оснастки) придается определенная форма.

На рисунке 2 представлена схематическое изображение экструдера.

Рис.2 – Схематическое изображение экструдера.

Исходное сырье для экструзии, подаваемое в бункер, может быть в виде порошка, гранул, лент. Последний вид сырья характерен для переработки отходов промышленного производства пленок и осуществляется на специальных экструдерах, снабженных принудительными питателями-дозаторами, устанавливаемыми в бункерах. Равномерное дозирование материала из бункера обеспечивает хорошее качество экструдера.

Переработка полимера в виде гранул – наилучший вариант питания экструдера. Это объясняется тем, что гранулы полимера меньше склонны к «зависанию», образованию пробок в бункере, чем порошок.

Порошкообразный материал может слеживаться в процессе хранения и транспортировки, в том числе и при прохождении через бункер. Гранулированный материал в отличие от порошка имеет постоянную насыпную массу.