- •Содержание
- •Введение
- •1.Обзор литературы
- •1.1. Проблемы рационального питания в России
- •1.2. Разработки в области молочной промышленности
- •1.3. Биологическая ценность компонентов
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Объекты и методы исследования
- •2.2. Оптимизация рецептурного состава продукта
- •2.3. Сравнительная оценка качества молочных коктейлей
- •3. Выводы и рекомендации
- •4.Технологическая часть
- •4.1. Технологическая инструкция производства продукта «Коктейль молочный шоколадный» пастеризованный 2,5% жирности
- •4.2. Расчет пищевой и энергетической ценности продукта
- •4.3. Расчет количества сырья и продуктов
- •4.4. Расчет складского помещения
- •4.5. Технические характеристики оборудования
- •5. Экономическая часть
- •5.1. Калькуляционная карта
- •6. Охрана труда и окружающей среды
- •6.1. Охрана окружающей среды
- •6.2. Охрана труда и техника безопасности
- •Список использованной литературы
2. Экспериментальная часть
2.1. Объекты и методы исследования
Научно – технические исследования проводились в условиях химической и бактериологической лабораторий филиала УК ООО «ПРОСТО МОЛОКО» «Нижнекамский молочный комбинат». Схема проведения исследований представлена на схеме 2.1.
Систематизация литературных данных
Обзор российского рациона современного человека
Биологическая ценность компонентов
Разработки в области перерабатывающей молочной отрасли
Молоко
Порошок какаовеллы
Пектин яблочный
Разработка технологии молочного коктейля с повышенной биологической ценностью и длительным сроком хранения
Оптимизация рецептурного состава
Технология производства
Выводы и рекомендации
Методы оценки качества изделий повышенной биологической ценности
Органолептические
Органолептические
Схема 2.1. – Общая схема проведения исследования
Руководствуясь порядком разработки продуктов на молокоперерабатывающем предприятии включены в себя следующие этапы:
– составление проекта рецептур;
– описание технологии приготовления пищевого продукта;
– описание органолептических показателей;
– описание физико – химических показателей;
– расчет пищевой ценности разрабатываемого пищевого продукта.
В соответствии с целью и задачами работы объектами для использования были выбраны:
– молоко коровье сырое по ГОСТ Р 52054, ГОСТ 31449 и по нормативным и техническим документов , действующим на территории РФ ;
– молоко обезжиренное – сырье по ГОСТ Р 53503, ГОСТ 31658 и по нормативным и техническим документов , действующим на территории РФ;
– сахар – песок по ГОСТ Р 53396, ГОСТ 31895,ГОСТ 21, и по нормативными техническим документам, действующим на территории РФ;
– волокна какао по нормативным техническим документам, действующим на территории РФ;
– пектин по ГОСТ 29186–91 и по нормативными техническим документам, действующим на территории РФ;
– вода питьевая по ГОСТ Р 51232 и по нормативными техническим документам, действующим на территории РФ;
Сырье, функционально необходимые ингредиенты, использованные при производстве продукта, соответствовали требованиям ТР ТС 021/2011, ТР ТС 033/2013; ТР ТС 029/2012 и сопровождались документами, подтверждающими их качество и безопасность.
Опираясь на исследования, научные труды различных авторов в области молокоперабатывающих технологий, разработана рецептура коктейля молочного с какао пастеризованного с добавлением волокна какао (какаовеллы). В качестве базовой рецептуры был взят коктейль молочный с содержанием какао порошка производства филиала ООО УК «ПРОСТО МОЛОКО» «Нижнекамский молочный комбинат» Полные рецептуры базового и исследуемого продуктов представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Рецептура на базовый и испытуемые образцы
Наименование компонентов |
Базовая рецептура, г |
Рецепт – расчет испытуемых образцов с учетом м.д. жира в исходном молоке, г |
|||
без потерь |
с учетом потерь |
3,8% |
3,8% |
3,8% |
|
Молоко м.д.жира 3,2 % |
779 |
784,7 |
|
|
|
Молоко факт. жирности |
|
|
664,157 |
660,605 |
657,052 |
Молоко обезжиренное |
144 |
145,05 |
270,583 |
269,135 |
267,688 |
Какао–порошок |
15 |
15,11 |
|
|
|
Волокна какао |
|
|
10,11 |
15,11 |
20,11 |
Палсгаард 150 |
0,25 |
0,25 |
|
|
|
Пектин яблочный |
|
|
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Сахар – песок |
60 |
60,44 |
60,44 |
60,44 |
60,44 |
Вода |
1,75 |
1,76 |
1,76 |
1,76 |
1,76 |
Итого, г |
1000 |
1007,3 |
1007,3 |
1007,3 |
1007,3 |
В т.ч. молочная смесь |
923 |
929,74 |
934,74 |
929,74 |
924,74 |
Рецептура предлагаемых компонентов с измененной дозой внесения представлена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Рецептура измененных компонентов
Наименование компонента |
Образец 1 |
Образец 2 |
Образец 3 |
Волокна какао из какаовеллы |
10,11 |
15,11 |
20,11 |
Пектин яблочный |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
По органолептическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, установленным ТУ 9222–474–00419785–2010 для базового образца, приведенным в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Требования органолептических показателей
Наименование показателя |
Содержание характеристики |
Внешний вид и консистенция |
Однородная, в меру вязкая жидкость. Допускается незначительный осадок порошка |
Вкус и запах |
Чистый, без посторонних привкусов и запахов, в меру сладкий, с выраженным вкусом и ароматом какао |
Цвет |
Равномерный по всей массе, обусловленный цветом внесенного какао |
По физико – химическим показателям продукт должен соответствовать требованиям, установленным ТУ 9222–474–00419785–2010 для базового образца, приведенным в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Требования физико – химических показателей
Наименование показателя |
Норма для продукта |
Массовая доля сухих веществ, не менее, % |
16,8 |
Массовая доля сахарозы, не менее, % |
5,5 |
рН, не менее |
6,4 |
Эффективность пастеризации |
Отсутствие фосфатазы или пероксидазы |
Все три образца продукта выработаны из одной партии сырья и покупных компонентов, с соблюдением требований к производству и технологическим процессам, применяемым при производстве молочной продукции, установленными ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» и иными нормативными правовыми актами РФ.
Органолептические показатели оценивались по завершению цикла технологического процесса, после полного охлаждения продукта до температуры +4ºС, с последующим подогревом до требуемой температуры.
Отбор проб и подготовку к анализу проводили по ГОСТ 26809, определение температуры по ГОСТ 3622. Массу сахара, волокна какао какаовеллы, стабилизатора в продукте определяли по фактической закладке (при разногласиях в оценке качества продукта массовую долю сахарозы определяют по ГОСТ 3628).
Массовая доля жира определялась по ГОСТ5867–90 Молоко и молочные продукты. Методы определения жира. Метод основан на выделении жира из молока, молочного напитка под действием концентрированной серной кислоты и изоамилового спирта с последующим центрифугированием и измерении объема выделившегося жира в градуированной части жиромера.
Анализ для гомогенизированного продукта проводится при трехкратном центрифугировании и нагревании между каждым центрифугированием в водяной бане при температуре (65±2)°С в течение 5 мин.
Определение
массовой доли сухих веществ по ГОСТ
3626 – 73. Молоко и молочные продукты.
Методы определения влаги сухого вещества.
Сущность
методов определения массовой доли влаги
и сухого вещества в молоке и молочных
продуктах основана на высушивании
навески исследуемого продукта при
постоянной температуре. В подготовленную
бюксу пипеткой вносят 3 см
исследуемого
продукта, равномерно распределяя его
по всей поверхности марли и закрыв
крышкой, взвешивают. Затем открытую
бюксу и крышку помещают в сушильный
шкаф при 105°С на 60 мин, после чего бюксу
закрывают, охлаждают и взвешивают.
Высушивание и взвешивание продолжают
через 20–30 мин до получения разницы в
массе между двумя последовательными
взвешиваниями не более 0,001 г. Сухой
остаток на поверхности марлевого кружка
имел равномерный светло–шоколадный
цвет.
Массовую долю сухого вещества, % вычисляют по формуле:
,
(2.1)
где: m0 – масса бюксы с песком и стеклянной палочкой, г;
m – масса бюксы с песком, стеклянной палочкой и навеской исследуемого продукта до высушивания, г;
m1 – масса бюксы с песком, стеклянной палочкой и навеской исследуемого продукта после высушивания, г.
Метод определения сахарозы основан на гидролизе сахарозы, содержащейся в освобожденном от жира и белка водном экстракте пробы молока или молочных продуктов, в присутствии фермента ФР до глюкозы и фруктозы, фосфорилировании и окислении имеющейся в пробе глюкозы (общая глюкоза – свободная глюкоза плюс образовавшаяся при гидролизе сахарозы) под действием АТФ в присутствии фермента ГК, окислении образовавшейся Г – 6 – Ф под действием НАДФ в присутствии фермента Г6Ф – ДГ, фотометрическом измерении массовой доли образовавшегося НАДФН, эквивалентной массовой доле глюкозы, и расчете содержания сахарозы по разности оптических плотностей данного раствора и раствора, используемого при определении свободной глюкозы.
Допускается использование имеющихся в продаже готовых наборов реактивов для определения сахарозы и глюкозы при условии соответствия их качества требованиям настоящего стандарта.
Эффективность пастеризации (отсутствие фосфатазы и пероксидазы) определяли по ГОСТ 3623. Метод определения пероксидазы по реакции с солянокислым рафенилендиамином основан на разложении перекиси водорода ферментом пероксидазы, содержащейся в молоке и молочных продуктах. Освобождающийся при разложении перекиси водорода активный кислород окисляется парафенилендиамином, образуя соединение синего цвета. При отсутствии фермента пероксидазы в молоке и молочных продуктах цвет содержимого пробирки не изменяется. Следовательно, молоко и молочные продукты подвергались пастеризации при температуре не ниже 80 °С.
