Проведение лабораторной работы

Обеспечивающие средства: сборочный чертеж изделия, разработанные эскизы узловых соединений изделия, учебное пособие «Мебельная фурнитура», каталоги фурнитуры, результаты лабораторного занятия №3, образцы выносных элементов, материалы для черчения.

Последовательность проведения работы

1. Выполнить чертежи выносных элементов в масштабе 1:1.

2. Скомпоновать сборочный чертеж, используя эскизы и характеристики выбранной в предыдущей работе фурнитуры.

3. Изучить правила заполнения спецификации.

4. Проанализировать сборочный чертеж, расставить позиции: под первыми номерами крупные сборочные единицы, затем обозначить более мелкие сборочные единицы, затем номера позиций присваиваются деталям, затем стандартным изделиям, затем прочим изделиям, к которым относится большинство видов фурнитуры. Номера позиций на сборочном чертеже проставляются арабскими цифрами.

5. Заполнить форму спецификации на изделие, проставляя обозначения сборочных единиц и деталей.

Содержание отчета

1 Выполненный сборочный чертеж изделия, включающий чертежи выносных элементов в масштабе 1:1 на формате А3 совместно с видами разрезов изделия или на отдельном формате А3 или А4.

2 Спецификация на изделие.

Контрольные вопросы

1 Для каких видов чертежей обязательным документом является спецификация?

2 Какие разделы входят в спецификацию?

3 В какой последовательности заполняются разделы спецификации?

Лабораторная работа №5

Разработка рабочих чертежей сборочных единиц мебельного изделия

(4 часа)

Целью работы является освоение порядка разработки рабочих чертежей изделия как части конструкторской документации.

К задачам работы относится:

- разработка рабочих чертежей двух соединяемых сборочных единиц, координирование присадочных отверстий, нанесение всех необходимых для изготовления размеров и допусков, ограничений по шероховатости;

- составление спецификаций на сборочные единицы.

Общие сведения

На чертеже сборочной единицы отображают все конструктивные элементы: пазы, отверстия под стяжки, полкодержатели, петли, фурнитуру, которая входит в состав сборочной единицы (например, опора-наконечник боковой стенки, втулка стяжки или полкодержателя). Указывают габа-ритные размеры; размеры, координирующие отверстия; предельные отклонения; шероховатость поверхностей и другие данные, которым должны соответствовать детали перед сборкой или отделкой. Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Линейные размеры и их предельные отклонения в графических документах и в спецификациях указывают в миллиметрах без обозначения единицы измерения.

Размеры, определяющие расположение конструктивных элементов, проставляют, как правило, от конструкторских баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров. Пример чертежа сборочной единицы приведен в приложении В. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Первый номер позиции присваивается основе, второй - облицовке пласти, далее - облицовке про-дольной кромки, облицовке поперечной кромки, затем стандартные изделия и прочие изделия. Номера позиций наносят в соот-ветствии с указаниями к нанесению позиций, приведенными в Лабо-раторной работе № 3. Пример спецификации приведен в приложении Г.

На выносных элементах условные обозначения материалов должны соответствовать стандарту на графические обозначения материалов (ГОСТ 2.306).

При нормировании точности геометрических параметров деталей следует пользоваться ГОСТ 6449-82. При выборе допусков на габаритные размеры по ГОСТ 6449.1 - 82 следует пользоваться рекомен-дациями, приведенными в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Рекомендации по назначению допусков для номиналь-ных размеров конструктивных элементов

Наименование элемента	Параметр	Интервал номинальных размеров, мм	Рекомендуемое поле допуска
Стенки корпусов изделий и перегородки	Длина	От 300 до 1000 Свыше 1000 до 2000	js12, js13 js11, js12
	Ширина	До 315 Свыше 315 до 580	js13 js 12
	Толщина	От 16 до 18	14
Двери накладные	Высота	От 322 до 1250 Свыше 1250 до 1724	b12, c12, b13 b12, c12
	Ширина	416; 440; 560; 592	b12, c12, b13
	Толщина	От 16 до 18	js14
Полки	Длина	До 800 Свыше 800 до 1200	js12, js13 js11, js12
	Ширина	До 315 Свыше 315 до 560	js14 js13
	Толщина	От 16 до 18	js 14
Стенки ящиков накладные	Длина	416; 440; 560; 592	b12, c12, b13
	Ширина	До 284	js13
	Толщина	От 16 до 18	js 14
Отверстия	Диаметр	От 3 до 30 мм	H13

На главном виде сборочной единицы невозможно показать толщину деталей, глубину гнезд и отверстий. Для этого выполняются соответст-вующие сечения и выносные элементы.

Щитовые детали в процессе обработки могут иметь различные дефекты: коробление, непараллельность кромок, неперпендикулярность углов, непрямолинейность кромки. В связи с этим необходимо вести постоянный контроль за соблюдением допусков формы и расположения поверхностей.

Виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, а также числовые значения допусков, рекомендуемые для деталей и сборочных единиц из древесины и древесных материалов, установлены ГОСТ 6449.3 – 82. Допуски формы и расположения поверхностей.

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями (таблица 5.2).

Таблица 5.2 - Графические изображения допусков

Группа допусков	Вид допуска	Графическое обозначение по ГОСТ 2.308-2011
Допуски формы	Допуск прямолинейности
	Допуск плоскостности
	Допуск наклона
Допуски расположения	Допуск параллельности
	Допуск перпендикулярности
	Допуск симметричности
	Позиционный допуск

Обозначения допусков формы на чертежах указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две части, в которых помещают: в первой – знак допуска по таблице 5.2; во второй – численные значения допуска в миллиметрах (ГОСТ 6449.3 - 82). Обозначения допусков распо-ложения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на три части, в которых помещают: в первой – знак допуска по таблице 5.2; во второй – численные значения допуска в миллиметрах (ГОСТ 6449.3 - 82); в третьей – буквенное обозначение базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.

а б

а - обозначение допуска отклонения от прямолинейности; б - обозна-чение допустимого отклонения от параллельности поверхностей.

Рисунок 5.3 - Обозначение допусков формы и взаимного расположе-ния поверхностей

Если для одного элемента необходимо задать два допуска разных видов, то рамки допускается объединять и располагать их согласно рисунку 5.4 а (верхнее обозначение). Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (рисунок 5.4 а, нижнее обозначение).

Базовая поверхность может быть обозначена зачерненным треуголь-ником совместно с обозначением допуска или отдельно (рисунок 5.4 б).

Рисунок 5.4 - Обозначение базовой поверхности, допусков формы и расположения поверхностей на чертеже

Выбор видов и числовых значений допусков формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц определяется:

- конструкцией изделия в целом и его составных частей (деталей и сборочных единиц);

- техническими требованиями (частными показателями качества), предъявляемыми к изделию, которые должны быть удовлетворены путем назначения соответствующих допусков формы и расположения поверхностей составных частей изделия с учетом их суммарного влияния.

Значения допусков расположения осей отверстий для крепежных де-талей могут быть определены по ГОСТ 6449.4-82 и РТМ 13-3300014-59 – 84 в зависимости от типа соединения и расположения отверстий.

На рабочих чертежах сборочных единиц показываются все элементы, необходимые для сборки изделия (гнезда, отверстия и др.). При расположении отверстий на одной оси размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами:       - от основной базы (рисунок 5.1 а;

- установлением размеров нескольких групп элементов от нескольких основных баз (рисунок 5.1 б);

- установлением размеров между смежными элементами (цепочкой) (рисунок 5.1 в).

     

Рисунок 5.1 - Нанесение размеров, определяющих взаимное располо-жение отверстий

Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (пересечением осей) в соответствие ГОСТ 2.318-81 в следующих случаях:

- диаметр отверстия на изображении - 2 мм и менее;

- отсутствует изображение отверстий в разрезе (рисунок 5.2).

Рисунок 5.2 – Упрощенное изображение отверстий по ГОСТ 2.318

Количество крепежных элементов зависит от их вида и от ширины соединяемых деталей (таблица 5.3). Значения межцентровых расстояний и допуски (по РТМ 13-3300014-59 – 84) приведены в таблицах 5.4 и 5.5.

Таблица 5.3 – Минимальное количество соединяющих элементов

Вид соединяющих элементов	Ширина щитовых элементов, мм
	св. 150 до 350	св. 350 до 650	св. 650
шкант	2	3	4
шкант/ стяжка	2/1	2/2	3/2
стяжка накладная	2	2	3

Таблица 5.4 - Расположение отверстий под шканты и стяжки

При ширине стенки, мм	Координирующие размеры и допуски
272
332
416
560

Таблица 5.5 - Расположение осей отверстий под стяжки винтовые накладные

Координирующие размеры и допуски
B	b1	b2	B	b1	b2
272	64	128	416	96	224
332	96	160	560	128	320

Расстояние между осями отверстий под крепежные детали пронимается кратным 32 мм.

Значения неуказанных отклонений (для деталей относительно низкой точности) приводятся в соответствии с требованиями ГОСТ6449.5-82.

На чертежах всех деталей необходимо указывать допустимое значение параметров шероховатости поверхности (ГОСТ 7016-2013) в микро-метрах по параметру R_m. В соответствии с ГОСТ 16371 допускается значение шероховатости поверхности по параметру R_mmax .

Допустимые значения параметра Rm следует принимать:

- не более 16 мкм для пластей и кромок под от­делку лицевых и нелицевых внутренних, видимых при нормальной эксплуатации поверхно­стей (кроме отделываемых полиэфирными лаками);

- не более 63 мкм для поверхностей под полиэфирные лаки;

- не более 63 мкм для не отделываемых види­мых при эксплуатации по-верхностей, а также невидимых, с которыми соприкасается человек или предметы (например, поверхности разделочных досок, боковые поверхности выдвиж­ных ящиков, лотков, кассет и т. д.);

- не более 200 мкм — для остальных не отделыва­емых невидимых при эксплуатации поверхнос­тей;

Обозначение шероховатости поверхности и правила нанесения нормируемых значений на чертежи должны выполняться в соответствии с ГОСТ 2.309. Обозначение шероховатости рекомендуется располагать на линиях контура, выносных линиях, на полках линий выносок, на размерных линиях.