2.2 Ручная дуговая в среде защитных газов

Сварка в углекислом газе .

Сварочную проволоку для сварки в углекислом газе применяют с повышенным содержанием марганца и кремния.  В основном применяется проволока следующих марок: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС.  Либо другие марки, которые соответствуют марке свариваемого металла.

Диаметр сварочной проволоки обычно применяют от 0,5 мм до 2,5 мм.  Все зависит от толщины свариваемого металла.  Поверхность проволоки должна быть чистой без ржавчины, окалины и смазки иначе это может привести к разбрызгиванию металла и пористости шва.  Для сварки в углекислом газе лучше всего применять омеднённую проволоку.

 Аргонно – дуговая сварка.

Для аргонно – дуговой сварки применяется аргон следующих марок:

Марки А — для сварки особо ответственных изделий и редких металлов таких как титан, ниобий, цирконий и для их сплавов. Марки Б — для сварки алюминия, магния и их сплавов. Марки В — для сварки нержавеющей стали, хромоникелевых, жаропрочных сплавов, легированных сталей и чистого алюминия. Аргон поставляется в болонах под давлением 140 – 150 атмосфер. Баллоны для аргона окрашены в серый цвет. На верхней части баллона нанесена зеленая полоса и сделана надпись черным цветом «Аргон чистый». Для аргонно – дуговой сварки применяют вольфрамовые неплавящиеся электроды. Вольфрам является тугоплавким металлом с температурой плавления 3350 — 3600⁰С. Для электродов применяют вольфрамовые прутки диаметром от 1 до 8мм следующих марок: ВТ-5, ВТ-10, ВТ-15 или ВЛ-2, ВЛ-10. Для сварки нержавеющих и жароупорных сталей так же можно применять угольные или графитированные электроды.

3.Технологические особенности дуговой сварки

Дуговая сварка — самый распространенный способ сварки плавлением. Широко используемый во всех областях техники, так как позволяет создавать конструкции, отличающиеся высокой технологичностью, обеспечивает короткие сроки изготовления, ремонта, восстановления и модернизации конструкций при большой экономии труда и металла. Дуговая сварка основана на использовании тепловой энергии электрической дуги, обладающей высокой температурой. По мере развития техники расширяется область применения дуговой сварки и повышаются требования, предъявляемые к качеству сварных соединений и швов, их долговечности. Современные виды ручной, полуавтоматической и автоматической сварки дают возможность успешно решать задачи наиболее рационального соединения металлов. С помощью сварки можно получать соединения, прочность которых равна или приближается к прочности основного металла. Поэтому дуговую сварку применяют при изготовлении различных изделий и конструкций, в том числе ответственного назначения, работающих при статических и переменных нагрузках, высоких давлениях и в вакууме, при высоких и низких температурах и в других эксплуатационных условиях. Для получения сварного соединения металлов необходимы нагрев и давление, или только нагрев, или только давление. Для сварки плавлением нужен только нагрев. Сварка давлением выполняется при нагреве и давлении или только при давлении. Все способы дуговой сварки относятся к сварке плавлением. При этом кромки соединяемых элементов (деталей) нагревают до расплавления и соединения их в жидком состоянии. Наиболее распространены ручная сварка покрытыми электродами, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, ручная сварка неплавящимися электродами в защитной газовой среде, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся и неплавящимся электродами в среде инертных газов, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа. При ручной сварке возбуждение дуги, поддержание примерно постоянной ее длины в процессе сварки, передвижение и манипулирование дугой выполняет рабочий-сварщик. При автоматической сварке под флюсом и в защитных газах возбуждение дуги, поддержание примерно постоянной ее длины в процессе сварки, непрерывная подача электрода в сварочную ванну и перемещение электрода вдоль шва с заданной скоростью осуществляются с помощью механизмов. Главное отличие полуавтоматической сварки от автоматической заключается в способе перемещения электрода вдоль шва. При полуавтоматической дуговой сварке электрод перемещается вдоль шва вручную, при автоматической сварке - с помощью механизмов. К числу основных требований, предъявляемых к деталям, свариваемым автоматически, относятся чистота поверхности свариваемых кромок, тщательная подготовка стыка (постоянная величина зазора по всей длине шва), защита обратной стороны шва, доступность сварных швов применению одной или нескольких сварочных головок, линейное или круговое перемещение мундштука или изделия для получения необходимой скорости сварки.