1.6.3 Санитарная обработка оборудования

Санитарная обработка оборудования на предприятиях молочной промышленности трудоемкий процесс, занимающий до 30 % времени рабочего предприятия. Общими операциями обработки для большинства видов оборудования и аппаратуры являются следующие:

– Ополаскивание холодной или теплой водой температурой не выше 35 °С для удаления остатков продукта в течение 3 – 5 минут;

– Мойка щелочными растворами температурой 50 – 55 ⁰С с применением щеток и ершей (если это возможно) в течение 5 – 7 минут;

– Ополаскивание горячей водой температурой 60 – 65 °С для полного удаления щелочи (5 – 7 минут);

– Дезинфекция осветленным раствором хлорной извести с содержанием активного хлора 150 – 200 мг/л (5 – 7 минут.) или пропариванием (3 – 5 минут при давлении 1 атм);

– После применения дезинфицирующих растворов вторичное промывание чистой водой [17].

Мойку вручную проводит специально обученный персонал. Спецодежду (комбинезоны, перчатки, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести) используют только во время мойки. Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары оборудуются специальные помещения с водонепроницаемым полом, с подводкой острого пара, горячей и холодной воды и отводом для сливных вод. Для ручной мойки должны быть предусмотрены специальные трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива раствором. Ручная мойка не всегда может обеспечить высокое качество санитарной обработки оборудования. Поэтому целесообразнее применение механизированной мойки. Наиболее перспективной является автоматизация системы мойки, когда каждая емкость сразу после опорожнения включается в общий цикл мойки. Это позволит значительно повысить качество обработки, сократить время ее проведения, эффективнее использовать моющие дезинфицирующие средства и как следствие повысить гигиеническую и эпидемиологическую надежность качества вырабатываемой продукции. Для механической мойки оборудования на предприятиях молочной промышленности пользуются установками типа В2-ОЦ2-У; В2-ОЦА; В2-ОЦП; Р3-ФМД. Время мойки при использовании этих установок сокращается в 2 – 3 раза [17].

Резервуары – это наиболее уязвимый участок, где может произойти инфицирование молочной продукции, поэтому мыть и дезинфицировать их следует особенно тщательно. Молокохранильные емкости, цистерны необходимо мыть после каждого опорожнения, трубопроводы - не реже 1 раза в смену. Молочные цистерны после каждого рейса промывают и дезинфицируют в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны пломбируют, на сливные патрубки надевают заглушки, о чем делают соответствующую запись в путевом документе.

Сепараторы-молокоочистители моют через каждые 4 ч непрерывной работы при использовании натурального молока и через 2 ч при использовании восстановленного молока. В этом случае применят разборную мойку оборудования. Все детали, соприкасающиеся с молоком, ополаскивают теплой водой с температурой 35 – 40 °С, промывают моющим раствором (45 – 50 °С) с помощью щеток и ершей, вновь ополаскивают теплой водой (35 – 40 °С). Разобранные детали моют в специальных ваннах, подведенных к канализации. Сепараторы-молокоочистители собирают непосредственно перед началом работы, предварительно погрузив детали в ванну с дезраствором (35–40 °С) на 2–3 минуты. При наличии саморазгружающих сепараторов их моют одновременно с пастеризационными установками [17].

Мойку и дезинфекцию пастеризаторов проводят, присоединяя их к системам безразборной мойки. Пастеризатор освобождают от остатков молока, пропуская через него водопроводную воду в течение 5 – 7 минут. Затем установку промывают щелочным раствором (70 – 80 °С) в течение 30 минут. После этого установку промывают раствором азотной или сульфаминовой кислоты для удаления накипи в течение 30 – 40 минут и вновь ополаскивают чистой водой в течение 5 – 7 минут до полного удаления кислоты. Полную разборку пастеризаторов осуществляют раз в 10 дней для осмотра пластин и удаления оставшегося камня. При перерыве в работе аппарата перед пуском его дезинфицируют горячей водой (90 – 95 °С) в течение 10 – 15 минут.

Особое внимание при мойке и дезинфекции следует уделять чистоте оборудования, используемого для приготовления закваски. Вначале его ополаскивают теплой водой (35 – 40 °С), вновь ополаскивают теплой водой, дезинфицируют раствором хлорсодержащих веществ в течение 5 – 8 минут или пропаривают [17].