- •Реферат
- •С одержание
- •П еречень сокращений и условных обозначений
- •В ведение
- •1 Литературный обзор с обоснованием метода производства
- •2 Физико-химические основы процесса
- •3 Характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Описание технологической схемы
- •5 Аналитический контроль качества
- •6 Контроль и автоматизация процесса
- •6.1 Цели и задачи автоматизации
- •6.2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
- •6.3 Выбор и описание функциональной схемы автоматизации
- •7 Материальный баланс
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Пересчет на часовую производительность
- •7.3 Расчет материального баланса реакционной стадии
- •7.4 Материальный баланс стадии горячей сепарации
- •7.5 Материальный баланс стадии холодной сепарации
- •7.6 Материальный баланс стадии стабилизации нестабильного гидрогенизата
- •7.7 Материальный баланс стадии дегазации дизельного топлива
- •7.8 Материальный баланс отвода жидкого нефтепродукта из шлемового продукта
- •7.9 Материальный баланс сепарации сырого углеводородного газа
- •7.10 Материальный баланс стадии абсорбции цвсг
- •7.11 Материальный баланс стадии сепарации цвсг после абсорбции
- •7.12 Материальный баланс стадии сепарации газовой фазы
- •7.13 Материальный баланс стадии отдува сероводорода от водного конденсата
- •7.14 Материальный баланс стадии абсорбции сухого углеводородного газа
- •7.15 Материальный баланс стадии очистки сероводородсодержащего газа
- •7.16 Материальный баланс стадии сепарации насыщенного раствора мдэа
- •7.17 Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора мдэа со свежим
- •8 Энергетический баланс
- •8.1 Энергетический баланс первого реактор а
- •8.2 Энергетический баланс второго реактора
- •9 Т ехнологический расчет реактора
- •9.1 Описание устройства реактора
- •9.2 Расчет основных технологических размеров реактора
- •9.3 Механический расчёт реактора
- •10.4 Расчет толщины изоляции стенок реактора
- •10 Подбор вспомогательного оборудования
- •11 Расположение оборудования на территории установки
- •11.1 Исходные данные для проектирования
- •11.2 Объемно-планировочные и архит ектурно-конструкторские решения
- •11.3 Служебно-производственное здание и его устройство
- •11.4 Снабжение энергоресурсами
- •11.5 Расположение оборудования
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному
- •12.2 Санитарно -гигиенические мероприятия
- •12.3 Техника безопасности
- •12.4 Пожарная безопасность
- •12.5 Экологичность проекта
- •12.6 Заключение
- •13 Организация и экономика производства
- •Заключение
- •Список литературы
12.4 Пожарная безопасность
Свойства
веществ, обращающихся в технологическом
процессе, обусловливающие его пожарную
и взрывную опасность сводим в таблицу
12.5.
Таблица 12.5 - Свойства веществ, обращающихся в технологическом процессе, обуславливающие его пожарную и взрывную опасность
|
Вещество |
|
||||
Наименование параметра |
Бензин - отгон |
ВСГ |
H2S |
Дизельное топливо |
Литература |
|
Температура, °С: |
|
|
|
|
/5,41/ |
|
- вспышки |
27-39 |
– |
– |
65 |
||
- самовоспламенения |
255-370 |
510 |
246 |
310 |
|
|
Пределы воспламенения - концентрационные, % (об.) |
|
|
|
|
|
|
нижний |
0,79 |
4,0 |
4,3 |
2 |
/5,41/ |
|
верхний |
5,16 |
75 |
46 |
11 |
||
- температурные, °С |
|
|
|
|
||
|
||||||
нижний |
27-39 |
– |
– |
69 |
||
верхний |
8-27 |
– |
– |
119 |
||
Категория взрывоопасной смеси |
II А |
II С |
IV В |
II А |
/5,42/ |
|
Группа взрывоопасной смеси |
Т-3 |
Т-1 |
Т-3 |
Т-2 |
||
Производственные помещения делятся на категории. К помещениям категории «А» (компрессорная) относятся помещения, в которых находящиеся горючие газы, ЛВЖ с температурой вспышки не более 28 °С, могут образовывать взрывоопасные парогазообразные смеси с избыточным давлением взрыва, превышающим 5 КПа. Операторная относится к категории «Д» – помещения в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии [43,44].
В помещениях категории «А» предусматриваются наружные легкосбрасываемые конструкции. В качестве легко-сбрасываемых конструкций используют остекление окон и фонарей.
При недостаточной площади остекления допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать конструкции покрытий из стальных, алюминиевых и асбестовых листов.
Классы зон по взрывоопасности
Компрессорная, насосная сырья и насосная орошения относится ко 2-му классу – зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования взрывоопасные смеси горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей
с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварии или повреждения технологического оборудования [27,44]. В процессе используется электрооборудование во взрывозащитном исполнении маркировки lExd ПВТ4 [45].
Производственные здания установки относятся к III степени огнестойкости с пределом огнестойкости 15 мин. и выполняют из несгораемых материалов, а рамы и двери – из сгораемых [46].
По СНиП здания данного производства должны иметь этажность не более двух. Число эвакуационных выходов должно быть не менее двух с расстоянием от наиболее удаленного рабочего места не более 35 м [40].
Характеристика строительных материалов стен и перекрытий для здания представлены в таблице 12.6
Таблица 12.6 – Предел огнестойкости строительных конструкций
Степень огнестойкости
зда |
Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее |
||||||
Несущие элементы здания |
Наружные несущие стены |
Перекрытия междуэтаж- ные (в том числе чер- дачные и над подвалами) |
Элементы бесчердачных покрытий |
Лестничные клетки |
|||
Настилы (в том числе с утеплите- лем) |
Фермы, балки, прогоны |
Внутренние стены |
Марши и площадки лест- ниц |
||||
III |
R 45 |
Е 15 |
REI 45 |
RE 15 |
R 15 |
REI 60 |
R 45 |
Ручные пожарные извещатели устанавливаются как внутри, так и с наружи здания, на высоте 1,5 м от пола или земли. Расстояние между извещателями внутри здания не более 50 м, вне здания не более 150 м [46].
Противопожарная защита установки обеспечивается [5]:
оперативной связью с противопожарными службами;
системой автоматических и ручных пожарных извещателей, установленных в пяти местах на аппаратном дворе установки, сигнализацией о пожаре в насосной сырья с выводом сигнала в операторную и ПЧ. При срабатывании сигнализации отключается система вентиляции;
стационарными системами пожаротушения к которым относятся [48]:
Трубы для подачи воды на блоки колонн.
Система пенотушения в насосных сырья.
Система объемного паротушения в насосных сырья, стабилизации, паротушения печей, паровая завеса печей П-1,2.
Вода пожарная в газовой компрессорной. Вода подается к очагу загорания через рукава с брандспойтами.
Система колец орошения на колоннах К-1,2,3,4,5.
Система паротушения на аппаратном дворе с разводкой для присоединения паровых пожарных шлангов.
Пожарные гидранты;
Для ликвидации небольших загораний или в начальной стадии пожара применяются первичные средства тушения пожаров.
К первичным средствам пожаротушения относятся:
Огнетушители пенные, углекислотные и порошковые.
Пенные огнетушители типа ОХП и ОПВ применяются при тушении жидких и твердых материалов. Пенными огнетушителями не разрешается пользоваться при тушении электрооборудования, так как водно-пенный раствор является проводником электрического тока.
Углекислотные огнетушители типа ОУ-2, ОУ-5 и порошковые типа ОП-2 предназначены для тушения различных веществ и электрооборудования находящегося под напряжением до 1000 В.
Пожарный песок (хранится в ящиках, оснащенных носилками и лопатами или совком).
Кошма или асбестовое одеяло.
На
установке в большом количестве
перерабатываются и получаются продукты,
которые способны воспламеняться,
взрываться, самовоспламеняться, гореть
/47-49/.

ния