- •Реферат
- •С одержание
- •П еречень сокращений и условных обозначений
- •В ведение
- •1 Литературный обзор с обоснованием метода производства
- •2 Физико-химические основы процесса
- •3 Характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Описание технологической схемы
- •5 Аналитический контроль качества
- •6 Контроль и автоматизация процесса
- •6.1 Цели и задачи автоматизации
- •6.2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
- •6.3 Выбор и описание функциональной схемы автоматизации
- •7 Материальный баланс
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Пересчет на часовую производительность
- •7.3 Расчет материального баланса реакционной стадии
- •7.4 Материальный баланс стадии горячей сепарации
- •7.5 Материальный баланс стадии холодной сепарации
- •7.6 Материальный баланс стадии стабилизации нестабильного гидрогенизата
- •7.7 Материальный баланс стадии дегазации дизельного топлива
- •7.8 Материальный баланс отвода жидкого нефтепродукта из шлемового продукта
- •7.9 Материальный баланс сепарации сырого углеводородного газа
- •7.10 Материальный баланс стадии абсорбции цвсг
- •7.11 Материальный баланс стадии сепарации цвсг после абсорбции
- •7.12 Материальный баланс стадии сепарации газовой фазы
- •7.13 Материальный баланс стадии отдува сероводорода от водного конденсата
- •7.14 Материальный баланс стадии абсорбции сухого углеводородного газа
- •7.15 Материальный баланс стадии очистки сероводородсодержащего газа
- •7.16 Материальный баланс стадии сепарации насыщенного раствора мдэа
- •7.17 Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора мдэа со свежим
- •8 Энергетический баланс
- •8.1 Энергетический баланс первого реактор а
- •8.2 Энергетический баланс второго реактора
- •9 Т ехнологический расчет реактора
- •9.1 Описание устройства реактора
- •9.2 Расчет основных технологических размеров реактора
- •9.3 Механический расчёт реактора
- •10.4 Расчет толщины изоляции стенок реактора
- •10 Подбор вспомогательного оборудования
- •11 Расположение оборудования на территории установки
- •11.1 Исходные данные для проектирования
- •11.2 Объемно-планировочные и архит ектурно-конструкторские решения
- •11.3 Служебно-производственное здание и его устройство
- •11.4 Снабжение энергоресурсами
- •11.5 Расположение оборудования
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному
- •12.2 Санитарно -гигиенические мероприятия
- •12.3 Техника безопасности
- •12.4 Пожарная безопасность
- •12.5 Экологичность проекта
- •12.6 Заключение
- •13 Организация и экономика производства
- •Заключение
- •Список литературы
8 Энергетический баланс
8.1 Энергетический баланс первого реактор а
Целью расчёта является определение температуры смеси на выходе из реактора.
Исходные данные:
Температура смеси на входе в реактор tвх = 350 0C
Давление на входе в реактор Рвх = 4,17 МПа
Температура на выходе из реактора tвых – находим
Давление на выходе из реактора Рвых = 4,07 МПа
Q ГСС
QS
Q потерь
Q ГН
Q ГПС
Уравнение энергетического баланса 1-го реактора гидроочистки запишем следующим образом:
QГСС + QS + QГН = QГПС + Qпотерь, (8.1)
где QГСС – тепло, поступающее в реактор с газосырьевой смесью;
QS, QГН – тепло, выделяемое при протекании реакции гидрогенолиза сернистых соединений и гидрировании непредельных соединений;
QГПС – тепло, отводимое из реактора с газопродуктовой смесью;
Qпотерь – потери тепла в окружающую среду.
Средняя теплоёмкость реакционной смеси при гидроочистке в ходе процесса изменяется незначительно, поэтому тепловой баланс реактора можно записать в следующем виде:
Gctвх + QS + QГН = Gctвых + Qпотерь, (8.2)
tвых = tвх + (QS + QГН – Qпотерь)/(G·c) (8.3)
где G – суммарное количество реакционной смеси, кг/ч;
с – средняя теплоёмкость реакционной смеси, кДж/(кг · К);
tвх, tвых – температуры реакционной смеси на входе и на выходе из реактора.
QS = gS · qS, (8.4)
QГН = gГН · qГН, (8.5)
где gS
и gГН –
количество сернистых и непредельных
соединений, вступивш
их
в реакцию в первом реакторе,
кг/ч;
qS, qГН – тепловые эффекты реакций гидрогенолиза сернистых и гидрирования непредельных углеводородов, кДж/кг.
Из таблицы 7.4 материального баланса 1-го реактора имеем:
gS = 2391,669+15545,851+2100,003+1886,502 = 21924,025 кг/ч;
gГН = 23012,527 – 5753,131 = 17259,396 кг/ч.
Тепловой эффект реакции рассчитать, пользуясь законом Гесса, нельзя из-за неизвестности детального химического состава сырья и продуктов реакции, поэтому используем экспериментальные данные ЦЗЛ:
1) Количество тепла, выделяемое при гидрировании непредельных углеводородов, составляет qS = 603 кДж/кг;
2) Количество тепла, выделяемое при гидрировании сернистых соединений, составляет qГН = 850 кДж/кг;
Т.о.
QS = 21924,025 · 850 = 18635421,200 кДж/ч = 5176,506 кВт,
QГН = 17259,396· 603 = 10407415,800 кДж/ч = 2890,949 кВт.
Энтальпия паров сырья при 350 °С I350 = 1050 кДж/кг; абсолютная критическая температура сырья
Ткр = Тmax + 273 (8.6)
Tmax - максимально большая температура на входе в реактор
Ткр = 400 + 273 = 673 К;
приведённая температура
Тпр = (Тз + 273)/Ткр (8.7)
Тпр = (350 + 273) / 673 = 0,926.
Критическое
давление сырья вычисляют п
о
формуле:
Ркр = 0,1К · Ткр / Мсм, (8.6)
Ркр = 0,1 · 12,37 · 673 / 198 = 4,20 МПа
где К – фактор, характеризующий содержание парафинов в топливе
К =
(8.9)
(8.10)
где a – средняя температурная поправка для подсчёта плотности жидких нефтепро- дуктов;
– относительная плотность сырья при
15 0С, г/см3;
– относительная плотность сырья при
нормальных условиях (
)
Тср = tср + 273 = (350 + 377,5) / 2 + 273 = 636,75
Тогда Рпр = Р/Ркр = 4/4,20 = 0,95.
Для найденных значений Тпр и Рпр находим изменение энтальпии /2/:
ΔI · Mсм /4,2Т = 4,19 ( 8.13)
где ΔI – изменение энтальпии в зависимости от температуры;
Mсм – молекулярная масса смеси, Mсм = 198 (из материального баланса);
Т – температура ГСС на входе в реактор, К.
∆I = 4,19 ·4,2 ·Тз/Мсм (8.14)
ΔI = 4,19 · 4,2 · 623 / 198 = 56,70 кДж/кг.
Энтальпия
сырья с поправкой на давление:
I350 = I350 - ∆I (8.15)
I350 = 1050 – 56,70 = 993,3 кДж/кг
Теплоёмкость сырья с поправкой на давление:
ссырья = I/t = 993,3 / 350 = 2,838 кДж/(кг · К) (8.16)
Средняя теплоёмкость ЦВСГ по данным ЦЗЛ составляет cЦВСГ = 5,45 кДж/(кг · К).
Средняя теплоёмкость реакционной смеси составит:
с = (ссырья · Gс + cЦВСГ · GЦВСГ)/Gсм (8.17)
По таблице 6.4 материального баланса стадии смешения ЦВСГ и сырья имеем:
Gс = 291667 кг/ч, GЦВСГ = 18365,104 кг/ч, Gсм = 310032,104 кг/ч.
с = (2,838 · 291667 + 5,45 · 18365,104) / 310032,104 = 3,11 кДж/(кг · К)
Определяем количество тепла, поступившее в реактор с газосырьевой смесью:
QГСС = ссырья · Gсм · t0 = 3,11 · 310032,104 · 350 = 337469945 кДж/ч = 93742 кВт
Определяем потери тепла в окружающую среду. Примем, что потери составляют 1% от количества тепла, поступившего в реактор.
Qпотерь = 0,01 · (QГСС + QS + QГН) = 0,01 · (337469945+18635421,2+10407415,8) = = 3665127,82 кДж/ч = 1023,788 кВт
Подставив найденные величины в уравнение (8.3) находим температуру на выходе из 1-го реактора.
t = 350 + (18635421,2+10407415,8-3665127,82) / (310032,104 · 3,11) = 376,3 °С
