- •Реферат
- •С одержание
- •П еречень сокращений и условных обозначений
- •В ведение
- •1 Литературный обзор с обоснованием метода производства
- •2 Физико-химические основы процесса
- •3 Характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Описание технологической схемы
- •5 Аналитический контроль качества
- •6 Контроль и автоматизация процесса
- •6.1 Цели и задачи автоматизации
- •6.2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
- •6.3 Выбор и описание функциональной схемы автоматизации
- •7 Материальный баланс
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Пересчет на часовую производительность
- •7.3 Расчет материального баланса реакционной стадии
- •7.4 Материальный баланс стадии горячей сепарации
- •7.5 Материальный баланс стадии холодной сепарации
- •7.6 Материальный баланс стадии стабилизации нестабильного гидрогенизата
- •7.7 Материальный баланс стадии дегазации дизельного топлива
- •7.8 Материальный баланс отвода жидкого нефтепродукта из шлемового продукта
- •7.9 Материальный баланс сепарации сырого углеводородного газа
- •7.10 Материальный баланс стадии абсорбции цвсг
- •7.11 Материальный баланс стадии сепарации цвсг после абсорбции
- •7.12 Материальный баланс стадии сепарации газовой фазы
- •7.13 Материальный баланс стадии отдува сероводорода от водного конденсата
- •7.14 Материальный баланс стадии абсорбции сухого углеводородного газа
- •7.15 Материальный баланс стадии очистки сероводородсодержащего газа
- •7.16 Материальный баланс стадии сепарации насыщенного раствора мдэа
- •7.17 Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора мдэа со свежим
- •8 Энергетический баланс
- •8.1 Энергетический баланс первого реактор а
- •8.2 Энергетический баланс второго реактора
- •9 Т ехнологический расчет реактора
- •9.1 Описание устройства реактора
- •9.2 Расчет основных технологических размеров реактора
- •9.3 Механический расчёт реактора
- •10.4 Расчет толщины изоляции стенок реактора
- •10 Подбор вспомогательного оборудования
- •11 Расположение оборудования на территории установки
- •11.1 Исходные данные для проектирования
- •11.2 Объемно-планировочные и архит ектурно-конструкторские решения
- •11.3 Служебно-производственное здание и его устройство
- •11.4 Снабжение энергоресурсами
- •11.5 Расположение оборудования
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному
- •12.2 Санитарно -гигиенические мероприятия
- •12.3 Техника безопасности
- •12.4 Пожарная безопасность
- •12.5 Экологичность проекта
- •12.6 Заключение
- •13 Организация и экономика производства
- •Заключение
- •Список литературы
7.16 Материальный баланс стадии сепарации насыщенного раствора мдэа
На этой стадии из насыщенного раствора МДЭА, после абсорбции водородсодержащего газа, сухого углеводородного и сероводородсодержащего газа, выделяется растворенный газ. Количество раствора комплекса (МДЭА·Н2S) со стадий очистки газов составляет:
Σm(МДЭА·Н2S)р-р = m(МДЭА·Н2S) / + m(МДЭА·Н2S) // + m(МДЭА·Н2S) /// + m(МДЭА·Н2S)////,
Σm(МДЭА·Н2S)р-р = 48,168 + 5,352 + 16,222 + 3,825 = 73,567 кг/т,
Σm(Н20)р-р = m(Н20) / + m(Н2О) // + m(Н2О) /// + m(Н2О) ////,
Σm(Н20)р-р = 63,221 + 7,025 + 21,292 + 5,020 = 96,557 кг/т.
Общее количество насыщенного раствора комплекса (МДЭА·Н2S), выделяемого при сепарации составляет:
Σm(раствор МДЭА·Н2S) = Σm(МДЭА·Н2S)р-р + Σm(Н20)р-р;
Σm(раствор МДЭА·Н2S) = 73,567 + 96,557 = 170,124 кг/т.
Количество растворенного газа, выделенного из насыщенного раствора комплекса (МДЭА·Н2S), составляет:
Σm(С1-С4)МДЭА = 0,782 + 0,138 = 0,920 кг/т.
Материальный баланс стад
ии
сепарации насыщенного раствора
МДЭА представлен в таблице 7.18.
Насыщенный раствор комплекса (МДЭА·Н2S) направляется на УПЭС или установку по производству серной кислоты.
7.17 Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора мдэа со свежим
На этой стадии к регенерированному раствору МДЭА, поступающего с УПЭС, добавляется свежий раствор в количестве равном потерям МДЭА на стадии регенерации. Таким образом, количество свежего раствора МДЭА составляет:
m(раствор МДЭА)свежий = mпот(раствор МДЭА),
m(раствор МДЭА)свежий = 0,483 кг/т,
в том числе,
m(МДЭА)свежий = 0,193 кг/т
m(Н2O)свежий = 0,290 кг/т.
Тогда количество раствора МДЭА отправляемого на абсорбцию газов составляет:
m(раствор МДЭА)абсор. = m(раствор МДЭА)реген + m(раствор МДЭА)свежий,
m(раствор МДЭА)абсор = 160,446 + 0,483 = 160,928 кг/т, в том числе,
в том числе,
m(МДЭА)абсорб. = 64,371 кг/т;
m(Н2О)абсорб. = 96,557 кг/т.
Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора МДЭА со свежим представлен в таблице 7.19.
Таблица 7.19 - Материальный баланс стадии смешения регенерированного МДЭА со свежим МДЭА
Статьи прихода |
Статьи расхода |
|||||||||
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс.) |
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс.) |
|
1 |
Регенерированный раствор МДЭА |
160,446 |
46796,853 |
100,000 |
1 |
Раствор МДЭА на очистку газов |
160,929 |
46937,728 |
100,000 |
|
1.1 |
МДЭА |
64,178 |
18718,626 |
40,000 |
1.1 |
МДЭА |
64,371 |
18774,917 |
40,000 |
|
1.2 |
Вода |
96,267 |
28077,937 |
60,000 |
1.2 |
Вода |
96,557 |
28162,521 |
60,000 |
|
2 |
Свежий раствор МДЭА |
0,483 |
140,875 |
100,000 |
|
|
|
|
|
|
2.1 |
МДЭА |
0,193 |
56,292 |
40,000 |
|
|
|
|
|
|
2.2 |
Вода |
0,290 |
84,583 |
60,000 |
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
160,929 |
46937,728 |
|
|
Итого |
160,928 |
46937,728 |
|
|
