- •Реферат
- •С одержание
- •П еречень сокращений и условных обозначений
- •В ведение
- •1 Литературный обзор с обоснованием метода производства
- •2 Физико-химические основы процесса
- •3 Характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Описание технологической схемы
- •5 Аналитический контроль качества
- •6 Контроль и автоматизация процесса
- •6.1 Цели и задачи автоматизации
- •6.2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
- •6.3 Выбор и описание функциональной схемы автоматизации
- •7 Материальный баланс
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Пересчет на часовую производительность
- •7.3 Расчет материального баланса реакционной стадии
- •7.4 Материальный баланс стадии горячей сепарации
- •7.5 Материальный баланс стадии холодной сепарации
- •7.6 Материальный баланс стадии стабилизации нестабильного гидрогенизата
- •7.7 Материальный баланс стадии дегазации дизельного топлива
- •7.8 Материальный баланс отвода жидкого нефтепродукта из шлемового продукта
- •7.9 Материальный баланс сепарации сырого углеводородного газа
- •7.10 Материальный баланс стадии абсорбции цвсг
- •7.11 Материальный баланс стадии сепарации цвсг после абсорбции
- •7.12 Материальный баланс стадии сепарации газовой фазы
- •7.13 Материальный баланс стадии отдува сероводорода от водного конденсата
- •7.14 Материальный баланс стадии абсорбции сухого углеводородного газа
- •7.15 Материальный баланс стадии очистки сероводородсодержащего газа
- •7.16 Материальный баланс стадии сепарации насыщенного раствора мдэа
- •7.17 Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора мдэа со свежим
- •8 Энергетический баланс
- •8.1 Энергетический баланс первого реактор а
- •8.2 Энергетический баланс второго реактора
- •9 Т ехнологический расчет реактора
- •9.1 Описание устройства реактора
- •9.2 Расчет основных технологических размеров реактора
- •9.3 Механический расчёт реактора
- •10.4 Расчет толщины изоляции стенок реактора
- •10 Подбор вспомогательного оборудования
- •11 Расположение оборудования на территории установки
- •11.1 Исходные данные для проектирования
- •11.2 Объемно-планировочные и архит ектурно-конструкторские решения
- •11.3 Служебно-производственное здание и его устройство
- •11.4 Снабжение энергоресурсами
- •11.5 Расположение оборудования
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному
- •12.2 Санитарно -гигиенические мероприятия
- •12.3 Техника безопасности
- •12.4 Пожарная безопасность
- •12.5 Экологичность проекта
- •12.6 Заключение
- •13 Организация и экономика производства
- •Заключение
- •Список литературы
7.7 Материальный баланс стадии дегазации дизельного топлива
На этой стадии происходит разделение стабильного гидрогенизата на шлемовый продукт и дегазированное дизельное топливо. Из практических данных известно, что в шлемовый продукт переходят все растворенные в стабильном гидрогенизате углеводороды С1-С4, вода, аммиак, а также со шлемовым продуктом из дизельного топлива уносятся 0,2 % предельных углеводородов С11 и выше и 0,1 % непредельных углеводородов. Все остальные компоненты уходят в составе гидроочищенного дизельного топлива. Таким образом, шлемовый продукт состоит из следующих компонентов:
- предельных углево
дородов
в количестве:
m(С1-С4)шлем пр = m(С1-С4)стаб. гидрог
m(С1-С4)шлем пр =0,681 кг/т;
- воды в количестве:
m(Н2О)шлем пр = m(Н2О)стаб. гидрог
m(Н2О)шлем пр = 0,101 кг/т;
- аммиака в количестве:
m(NН3)шлем. пр. = m(NН3)стаб.гидрог. ,
m(NН3)шлем. пр. = 0,021 кг/т,
- предельных углеводородов С11 и выше в количестве:
m(С11 и выше)шлем. пр. = 0,002 · m(С11 и выше)стаб.гидрог.,
m(С11 и выше)шлем. пр. = 0,002 · 814,666 = 1,629 кг/т
- непредельных углеводородов в количестве:
m(СnН2n)шлем пр = 0,001· m(СnН2n)стаб. гидрог.,
m(СnН2n)шлем пр = 0,001·7,890 = 0,008 кг/т.
Тогда гидроочищенное дизельное топливо состоит из следующих компонентов:
- предельных углеводородов С11 и выше в количестве:
m(С11 и выше)диз. топ = m(С11 и выше)стаб.гидрог. – m(С11 и выше)шлем пр,
m(С11 и выше)диз. топ = 814,666 – 1,629 = 813,036 кг/т;
- непредельных углеводородов в количестве:
m(СnН2n)диз. топ = m(СnН2n)стаб. гидрог. – m(СnН2n)шлем пр ,
m(СnН2n)диз. топ = 7,890 – 0,008 = 7,882 кг/т;
- ароматически
е
углеводороды в количестве:
m(аромат.у/в)диз. топ = m(аромат.у/в)стаб гидрог;
m(аромат.у/в)диз. топ = 157,900 кг/т.
- тиофен в количестве:
m(С4Н4S)диз. топ = m(С4Н4S)стаб. гидрог.
m(С4Н4S)диз. топ = 0,026 кг/т (в пересчете на элементную серу составляет 0,01 кг/т).
Материальный баланс стадии дегазации стабильного гидрогенизата представлен в таблице 7.9.
Таблица 7.8 – Мате
риальный
баланс стадии стабилизации продукта
Статьи прихода |
Статьи расхода |
|
|||||||
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс) |
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс) |
1 |
Жидкий гидрогенизат |
989,421 |
288581,455 |
100,000 |
1 |
Стабильный гидрогенизат |
981,285 |
286208,635 |
100,000 |
1.1 |
Водород |
0,300 |
87,500 |
0,030 |
1.1 |
Предельные у/в С11 и выше |
814,666 |
237611,341 |
83,020 |
1. 2 |
Предельные у/в С1-С4 |
6,814 |
1987,419 |
0,689 |
1.2 |
Непредельные у/в |
7,890 |
2301,254 |
0,804 |
1.3 |
Предельные у/в С5-С10 |
3,147 |
917,876 |
0,318 |
1.3 |
Ароматические у/в |
157,900 |
46054,249 |
16,091 |
1.4 |
Непредельные у/в |
6,312 |
1841,002 |
0,638 |
1.4 |
Тиофен |
0,026 |
7,583 |
0,003 |
1.5 |
Предельные у/в С11 и выше |
814,666 |
237611,188 |
82,338 |
1.5 |
Предельные у/в С1-С4 |
0,681 |
198,625 |
0,069 |
1.6 |
Ароматические у/в |
157,900 |
46054,219 |
15,959 |
1.6 |
Вода |
0,101 |
29,458 |
0,010 |
1.7 |
Тиофен |
0,006 |
1,750 |
0,001 |
1.7 |
Аммиак |
0,021 |
6,125 |
0,002 |
1.8 |
Сероводород |
0,276 |
80,501 |
0,028 |
2 |
Газовая фаза |
16,628 |
4849,842 |
100,000 |
2 |
Нестабильный гидрогенизат |
8,492 |
2476,542 |
100,000 |
2.1 |
Предельные у/в С1-С4 |
6,133 |
1788,795 |
36,883 |
2.1 |
Предельные у/в С5-С10 |
3,147 |
917,876 |
37,062 |
2.2 |
Предельные у/в С5-С10 |
6,294 |
1835,753 |
37,854 |
2.2 |
Непредельные у/в |
1,578 |
460,250 |
18,583 |
2.3 |
Сероводород |
2,506 |
730,918 |
15,070 |
2.3 |
Тиофен |
0,020 |
5,833 |
0,239 |
2.4 |
Водород |
0,300 |
87,500 |
1,804 |
2.4 |
Сероводород |
2,230 |
650,417 |
26,261 |
2.5 |
Вода |
1,156 |
337,167 |
6,951 |
2.5 |
Вода |
1,256 |
366,333 |
14,794 |
2.6 |
Аммиак |
0,239 |
69,708 |
1,438 |
2.6 |
Аммиак |
0,260 |
75,833 |
3,060 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
997,913 |
291057,997 |
|
|
Итого |
997,913 |
291057,997 |
|
Таблица 7.9 – Материальный баланс стадии дегазации стабильного гидрогенизата
Статьи прихода |
Статьи расхода |
|||||||||
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс) |
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс) |
|
1 |
Стабильный гидрогенизат |
981,285 |
286208,635 |
100,000 |
1 |
Шлемовый продукт |
2,440 |
711,668 |
100,000 |
|
1.1 |
Предельные у/в С11 и выше |
814,666 |
237611,341 |
83,020 |
1.1 |
Предельные у/в С11 и выше |
1,629 |
475,126 |
66,778 |
|
1.2 |
Непредельные у/в |
7,890 |
2301,254 |
0,804 |
1.2 |
Непредельные у/в |
0,008 |
2,334 |
0,323 |
|
1.3 |
Ароматические у/в |
157,900 |
46054,249 |
16,091 |
1.3 |
Предельные у/в С1-С4 |
0,681 |
198,625 |
27,928 |
|
1.4 |
Тиофен |
0,026 |
7,583 |
0,003 |
1.4 |
Вода |
0,101 |
29,458 |
4,119 |
|
1.5 |
Предельные у/в С1-С4 |
0,681 |
198,625 |
0,069 |
1.5 |
Аммиак |
0,021 |
6,125 |
0,852 |
|
Продолжение
табл. 7.9
Статьи прихода |
Статьи расхода |
||||||||
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
%(масс) |
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс) |
1.6 |
Вода |
0,101 |
29,458 |
0,010 |
2 |
Гидроочищенное ДТ |
978,845 |
285496,967 |
100,000 |
1.7 |
Аммиак |
0,021 |
6,125 |
0,002 |
2.1 |
Предельные у/в С11 и выше |
813,037 |
237136,215 |
83,061 |
|
|
|
|
|
2.2 |
Непредельные у/в |
7,882 |
2298,921 |
0,805 |
|
|
|
|
|
2.3 |
Ароматические у/в |
157,900 |
46054,248 |
16,131 |
|
|
|
|
|
2.4 |
Тиофен |
0,026 |
7,583 |
0,003 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
981,285 |
286208,635 |
|
|
Итого |
981,285 |
286208,635 |
|
