- •Реферат
- •С одержание
- •П еречень сокращений и условных обозначений
- •В ведение
- •1 Литературный обзор с обоснованием метода производства
- •2 Физико-химические основы процесса
- •3 Характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Описание технологической схемы
- •5 Аналитический контроль качества
- •6 Контроль и автоматизация процесса
- •6.1 Цели и задачи автоматизации
- •6.2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
- •6.3 Выбор и описание функциональной схемы автоматизации
- •7 Материальный баланс
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Пересчет на часовую производительность
- •7.3 Расчет материального баланса реакционной стадии
- •7.4 Материальный баланс стадии горячей сепарации
- •7.5 Материальный баланс стадии холодной сепарации
- •7.6 Материальный баланс стадии стабилизации нестабильного гидрогенизата
- •7.7 Материальный баланс стадии дегазации дизельного топлива
- •7.8 Материальный баланс отвода жидкого нефтепродукта из шлемового продукта
- •7.9 Материальный баланс сепарации сырого углеводородного газа
- •7.10 Материальный баланс стадии абсорбции цвсг
- •7.11 Материальный баланс стадии сепарации цвсг после абсорбции
- •7.12 Материальный баланс стадии сепарации газовой фазы
- •7.13 Материальный баланс стадии отдува сероводорода от водного конденсата
- •7.14 Материальный баланс стадии абсорбции сухого углеводородного газа
- •7.15 Материальный баланс стадии очистки сероводородсодержащего газа
- •7.16 Материальный баланс стадии сепарации насыщенного раствора мдэа
- •7.17 Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора мдэа со свежим
- •8 Энергетический баланс
- •8.1 Энергетический баланс первого реактор а
- •8.2 Энергетический баланс второго реактора
- •9 Т ехнологический расчет реактора
- •9.1 Описание устройства реактора
- •9.2 Расчет основных технологических размеров реактора
- •9.3 Механический расчёт реактора
- •10.4 Расчет толщины изоляции стенок реактора
- •10 Подбор вспомогательного оборудования
- •11 Расположение оборудования на территории установки
- •11.1 Исходные данные для проектирования
- •11.2 Объемно-планировочные и архит ектурно-конструкторские решения
- •11.3 Служебно-производственное здание и его устройство
- •11.4 Снабжение энергоресурсами
- •11.5 Расположение оборудования
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному
- •12.2 Санитарно -гигиенические мероприятия
- •12.3 Техника безопасности
- •12.4 Пожарная безопасность
- •12.5 Экологичность проекта
- •12.6 Заключение
- •13 Организация и экономика производства
- •Заключение
- •Список литературы
7.5 Материальный баланс стадии холодной сепарации
На этой стадии происходит разделение парогазовой смеси на циркулирующий водородсодержащий газ и нестабильный гидрогенизат. По практическим данным на стадии сепарации низкого давления отделяется 75 %, оставшегося после сепарации высокого давления, сероводорода, который переходит в ЦВСГ, а также в ЦВСГ переходит весь водород и предельные углеводороды С1-С4, парогазовой смеси. Таким образом, циркулирующий водородсодержащий газ после сепарации низкого давления будет содержать:
- сероводород в количестве:
m(Н2S)ЦВСГ = m(Н2S)п.г.с. · 0,75,
m(Н2S)ЦВСГ = 8,920 · 0,75 = 6,690 кг/т;
- предельные углеводороды С1-С4 в количестве:
m0(С1-С4)ЦВСГ = 34,487 кг/т;
- водород в количес
тве:
m0(H2)ЦВСГ = m(Н2)п.г.с.,
m0(H2)ЦВСГ = 23,579 кг/т.
Тогда остаточное содержание сероводорода в нестабильном гидрогенизате составляет:
m(Н2S)нест.гидрог. = m(Н2S)п.г.с – m(Н2S)ЦВСГ,
m(Н2S)нест.гидрог. = 8,920 – 6,690 = 2,230 кг/т.
Остальные компоненты парогазовой смеси переходят в нестабильный гидрогенизат в неизменном количестве.
Материальный баланс стадии сепарации низкого давления представлен в таблице 7.7.
7.6 Материальный баланс стадии стабилизации нестабильного гидрогенизата
На стадию стабилизации продукта поступают два потока: жидкий гидрогенизат из горячего сепаратора и нестабильный гидрогенизат из холодного сепаратора. На этой стадии от продукта отделяется газовая фаза. Согласно практическим данным в газовую фазу уходят 90 % предельных углеводородов С1-С4, 92 % воды и аммиака, весь оставшийся сероводород, водород и предельные углеводороды С5-С10. В стабильный гидрогенизат переходят все углеводороды С11 и выше, непредельные и ароматические углеводороды, тиофен, а также в составе стабильного гидрогенизата уходят 10 % предельных углеводородов С1-С4 и по 8 % воды и аммиака.
Таким образом, газовая фаза содержит:
- сероводород в количест
ве:
m(Н2S)гф. = m(H2S)ж.г.г + m(Н2S)нест.гидрог.,
m(Н2S)гф = 0,276 + 2,230 = 2,506 кг/т;
- водород в количестве:
m(Н2)г.ф. = m(H2)ж.г.г
m(Н2)г.ф. = 0,3 кг/т;
- предельные углеводороды С1-С4 в количестве:
m(С1-С4)г.ф. = 0,9 · m(С1-С4)ж.г.г.
m(С1-С4)г.ф. = 0,9 · 6,814 = 6,133 кг/т.
- предельные углеводороды С5-С10 в количестве:
m(С5-С10)гф = m(С5-С10)ж.г.г + m(С5-С10)нест. гидрог.,
m(С5-С10)гф = 3,147 + 3,147 = 6,294 кг/т;
- вода в количестве:
m(Н2О)гф. = 0,92 · m(Н2О)нест. гидрог.,
m(Н2О)гф. = 0,92 – 1,256 = 1,156 кг/т;
- аммиак в количестве:
m(NН3)гф.= 0,92·m(NН3)нест.гидрог.,
m(NН3)гф = 0,92·0,260 = 0,239 кг/т.
Тогда стабильный гидрогенизат содержит:
- предельные углеводороды С11 и выше в количестве:
m(С11 и выше)стаб. гидрог. = m(С11 и выше)жгг,
m(С11 и выше)стаб. гидрог. = 814,666 кг/т;
- непредельные углеводороды в количестве:
m(СnН2n)стаб. гидрог. = m(СnН2n)жг + m(СnН2n)нест.гидрог. ,
m(СnН2n)стаб. гидрог. = 6,312 + 1,578 = 7,890 кг/т;
- ароматические углеводор
оды
в количестве:
m(аромат.у/в)стаб. гидрог. = m(аромат.у/в)ж.г.г,
m(аромат.у/в)стаб. гидрог. = 157,900 кг/т;
- тиофен в количестве:
m(С4Н4S)стаб. гидрог. = m(С4Н4S) ж.г.г + m(С4Н4S)нестаб. гидрог.
m(С4Н4S)стаб. гидрог. = 0,020 + 0,006 = 0,026 кг/т;
- предельные углеводороды С1-С4 в количестве:
m(С1-С4)стаб. гидрог. = 0,1 · m(С1-С4)ж.г.г
m(С1-С4)стаб.
гидрог. = 0,1
· 6,814 = 0,681 кг/т
- вода и количестве:
m(Н2О)стаб.гидрог. = 0,08 · m(Н2О)нестаб. гидрог.
m(Н2О)стаб.гидрог. = 0,08 ·1,256 = 0,101 кг/т;
- аммиак в количестве:
m(NН3)стаб.гидрог. = 0,08 · m(NН3)нестаб.гидрог.
m(NН3)стаб.гидрог. = 0,08 · 0,260 = 0,021 кг/т.
Материальный баланс стадии стабилизации продукта представлен в таблице 7.8.
Таблица 7.7 - Материальный баланс стадии холодной сепарации
Статьи прихода |
Статьи расхода |
|||||||||
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс) |
№ |
Наименование потока |
кг/т |
кг/ч |
% (масс) |
|
1 |
Парогазовая смесь |
73,248 |
21364,024 |
100,000 |
1 |
ЦВСГ до очистки |
64,756 |
18887,482 |
100,000 |
|
1.1 |
Водород |
23,579 |
6877,217 |
32,191 |
1.1 |
Водород |
23,579 |
6877,216 |
36,412 |
|
1.2 |
Предельные у/в С1-С4 |
34,488 |
10059,012 |
47,083 |
1.2 |
Предельные у/в С1-С4 |
34,488 |
10059,012 |
53,257 |
|
1.3 |
Сероводород |
8,920 |
2601,669 |
12,178 |
1.3 |
Сероводород |
6,690 |
1951,252 |
10,331 |
|
1.4 |
Предельные у/в С5-С10 |
3,147 |
917,876 |
4,297 |
2 |
Нестабильный гидрогенизат |
8,492 |
2476,542 |
100,000 |
|
1.5 |
Непредельные у/в |
1,578 |
460,251 |
2,154 |
2.1 |
Предельные у/в С5-С10 |
3,147 |
917,876 |
37,062 |
|
1.6 |
Тиофен |
0,020 |
5,833 |
0,028 |
2.2 |
Непредельные у/в |
1,578 |
460,250 |
18,583 |
|
1.7 |
Вода |
1,256 |
366,333 |
1,715 |
2.3 |
Тиофен |
0,020 |
5,833 |
0,239 |
|
1.8 |
Аммиак |
0,260 |
75,833 |
0,355 |
2.4 |
Сероводород |
2,230 |
650,417 |
26,261 |
|
|
|
|
|
|
2.5 |
Вода |
1,256 |
366,333 |
14,794 |
|
|
|
|
|
|
2.6 |
Аммиак |
0,260 |
75,833 |
3,060 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
73,248 |
21364,024 |
100,000 |
|
Итого |
73,248 |
21364,024 |
100,000 |
|
