Задача 6

Рассчитать производственную мощность механообрабатывающего цеха, построитьэпюру производственной мощности по группам оборудования, используя следующие исходные данные. Годовая производственная программа цеха составляет: изделий А –1000 штук, Б – 400 штук, В – 50000 штук. Обработка деталей ведется на трех видах станков.

Таблица 3

Оборудование	Трудоемкость единицы, ч		Количество станков, ед.	Потери времени, %
	Изд. А и Б	Изд.В
Токарные станки	1550	50	1200	3
Сверлильные станки	1670	28	950	5
Фрезерные станки	780	22	540	4

Годовой фонд работы цеха – 258 дней, при двухсменном режиме работы.

Решение:

Эффективный фонд рабочего времени одного станка по каждой группе оборудования

ФРВэф = Д * Прд * Ксм * (1 – t)

Д – количество рабочих дней в году

Прд – продолжительность рабочего дня (примем 8 часов)

Ксм – коэффициент сменности

t – потери времени, %

ФРВэф_ток = 258 * 8 * 2 * (1 – 0,03) = 4004,16 часов

ФРВэф_св = 258 * 8 * 2 * (1 – 0,05) = 3921,6 часов

ФРВэф_фр = 258 * 8 * 2 * (1 – 0,04) = 3962,88 часов

Производственную мощность цеха можно определить как суммарное эффективное рабочее время на производство продукции.

ПМ = ΣК_i * ФРВэф_i = 1200 * 4004,16 + 950 * 3921,6 + 540 * 3962,88 = 10670467,2 нормо-часов

К_i – количество станков i-го вида

ФРВэф_i – фонд рабочего временистанков i-го вида

Рассчитаем время, необходимое для производства годовой производственной программы цеха – выпуск продукции в нормо-часах.

Вф = ΣК_j * Тр_ij = 1000 * (1550 + 1670 + 780) + 400 * (1550 + 1670 + 780) + 50 000 * (50 + 28 + 22) = 10600 000 нормо-часов

К_j – количество j-го вида продукции

Тр_ij – трудоемкость j-го вида продукции на i-м виде оборудования

Фактический выпуск продукции составляет 10 600 000 нормо-часов.

Коэффициент использования производственной мощности

Ки_ПМ = Фв / ПМ = 10 600 000 / 10670467,2 = 0,9934

Коэффициент использования производственной мощности составляет 0,9934, т.е. производственная мощность цеха используется на 99,34%. Это высокий показатель. Можно сказать, что производственная мощность цеха используется практически на 100%.

Задача 7

Определить производственную мощность сборочного цеха на начало и конец года, рассчитать величину высвобожденной производственной мощности к концу года в результате введения в производство прогрессивной технологии сборки при следующих исходных данных.

Общая площадь сборочного цеха составляет 800 м², проходы, проезды, вспомогательные помещения – 40 % от площади цеха. Габариты собираемого станка– 3,5*2 м. Рабочая зона для сборки станка – 30 % от занимаемой площади.Длительность цикла сборки одного станка на начало года составляет 25 дней, к концусократилась до 20 дней. Эффективный годовой фонд работы сборочного цехасоставляет 254 дня.

Решение:

Рассчитаем площадь вспомогательных помещений

Sвсп = S * 40% = 800 * 40% = 350 м²

Рабочая площадь цеха

Sрц = S–Sвсп = 800 – 350 = 450 м²

Площадь собираемого станка

Sст = 3,5 * 2 = 7м²

Площадь рабочей зоны для сборки станка

Sр = Sст * 30% = 7 * 30% = 2,1 м²

Площадь, необходимая для изготовления 1 станка

S1 = Sст + Sр = 7 + 2,1 = 9,1 м²

Производственная мощность цеха

ПМ =

ФРВэф – эффективный годовой фонд работы сборочного цеха

Дц – длительность цикла сборки одного станка

Рассчитаем производственную мощность цеха в начале года

ПМнг = = 502,4 ед.

Производственная мощность цеха в конце года

ПМкг = = 628,02 ед.

Производственная мощность цеха увеличилась к концу года на 25,62 ед.

Рассчитаем относительное высвобождение площади цеха (рабочей)

ΔS = S – ПМ_кг * S1 * Дпц_нг / ФРВэф = 450 – 628,02 * 9,1 * 25 / 254 = 450 – 562,5 = -112,5 м²

Относительное высвобождение площади цеха составляет 112,5 м².