3. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Величина эффективного фонда времени работы оборудования зависит от режима работы участка и времени простоя оборудования в ремонте. Число дней на ремонт определяется на основе нормативов, содержащихся в "Единой системе планово-предупредительного ремонта оборудования".

На предприятиях с прерывным производством эффективный фонд времени одного станка рассчитывается следующим образом:

Т_ЭФ = (Т_К – Т_В) а с К_и , (3.1)

где Т_К – календарное число дней в году; = 365 дней

Т_В – количество выходных и праздничных дней в плановом году; = 112 дней

а – продолжительность работы одной смены; = 8 час

с – количество смен; = 2

К_и – коэффициент использования оборудования. (в пределах 0,93 – 0,97, данный коэффициент показывает потери времени по ремонту, например станок 3% - за год в ремонте Кис= 0,97)

Коэффициент использования оборудования можно определить по формуле

, (3.2)

где Т_РЕМ. – количество дней планового простоя оборудования во всех видах ремонта в течение года;

Т_Т.С. – количество дней технологических остановок оборудования в течение года по плану.

При отсутствии необходимых данных К_и берется в пределах 0,93 – 0,97.

3.4 Расчёт количества оборудования для выполнения годовой

производственной программы

Расчётное количество оборудования определяется по каждой группе однотипного оборудования отдельно (токарного, фрезерного и т.д.)

, (3.3)

где ∑Т_ШТ – штучное время данного вида обработки (токарной, фрезерной и т.д.), в мин.;

К_Н – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени; = 1,05 – 1,2 ( 1,05 – перевыполнение плана на 5%)

В – общий годовой выпуск деталей, (шт.) – принимается по данным курсового проекта по технологии машиностроения (или по индивидуальному заданию).

Чр округляем в большую сторону до полного числа = Чп (принятое количество оборудования)

Результаты расчетов приводятся в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Ведомость потребности в оборудовании

Вид обра-ботки	Наименование станка	Модель (или марка)	Коли- чество станков	Стоимость, тыс. руб.		Транспортировка и монтаж оборудова-ния = 20% от стоимости	Полная стои-мость оборудования, тыс. руб. Стоимость + транспортировка и монтаж
				одного станка	всех станков
…
…
…
Итого

Стоимость станков можно найти на официальном сайте СТАНКОМАШСТРОЙ. Возможно применение восстановленного оборудования, в этом случае, под этой таблицей делаете пометку, что используете восстановленное оборудование, т.к. его стоимость намного ниже нового оборудования, а первоначальные свойства станков (точность, производительность) восстановлены до первоначальных.

Принятое количество станков определяется округлением полученного расчетного числа.

После расчета необходимого количества оборудования определяется коэффициент загрузки станков. Коэффициент загрузки определяется по формуле

, (3.4)

где Ч_Р – расчётное количество станков;

Ч_П – принятое количество станков.

Коэффициент загрузки всегда = или меньше 1, больше 1 значение не может быть – это ошибка

Затем составляется планировка участка (фрагмента), на которой изображается оборудование, проходы, проезды и т.д. в масштабе. Рисуем план участка и прикрепляем в конец курсового (схематичное построение, т.е. должно совпадать кол-во рабочих мест; маштаб и соблюдение проездов и т.д. не требую. Смотрите образец курсовой ).