39. Щелевые пропарочные камеры. Виды, схемы, принцип действия, характеристики

Щелевые камеры для тепловой обработки являются одним из вариантов одноярусных туннельных камер. Камера представляет собой горизонтальный тоннель, чаще всего располагаемый под полом цеха. Вагонетки с изделиями, поступая в камеру с одного конца, движутся по рельсовому пути внутри тоннеля и выходят из камеры с другого ее конца. Вагонетка, поступая в камеру, занимает определенную позицию (пост), на которой она находится определенное время в зависимости от ритма подачи изделий в камеру.

Основные габариты щелевой камеры зависят от номенклатуры обрабатываемых изделий и их количества и составляют 60,2 м ? 3,95 м ? 0,91 м.

Подобран режим тепловой обработки. В основу выбора легли режим работы щелевой камеры (установка непрерывного действия) и вид обрабатываемых изделия (мелкоштучные бетонные). Длительность тепловой обработки составила 9 часов с распределением времени по отдельными зонам 1 + 2 + 4 + 2 ч. для зон предварительной выдержки, подъема температуры, изотермической выдержки и охлаждения соответственно. Принятый режим тепловой обработки необходим для благоприятного развития процессов гидратации цемента и формирования начальной структуры бетона. Максимальная температура пропаривания в камере составила 85С.

Горизонтальная щелевая пропарочная камера представляет собой туннель Длиной 80-100м. Ширина туннеля проектируется в расчёте через него одного- двух изделий,  загружаемых в один ряд на каждой форме- вагонетке, и составляет 5-7 м, а высота туннеля 1-1,5м. В зависимости от длины камеры в ней размещается 12-25 вагонеток с изделиями. Горизонтальная щелевая пропарочная камера работает по следующему принципу. Форма- вагонетка (2) с отформованным изделием поступает на снижатель, который опускает форму-вагонетку на уровень рельс, приложенных в камере. Камера заглублена в землю. Снижатель (1) оборудован толкателем вагонетки в камеру. Вагонетка проходит под механической шторой (9) и проталкивает весь поезд вагонеток по камере   на одну позицию. Вагонетка, находившаяся на последней позиции, поднимает герметизирующую штору (9), выкатывается на подъёмник , который поднимает вагонетку с готовой продукцией на уровень пола цеха и скатывает её на рельсовый путь. Загрузка и выгрузка вагонеток происходит с интервалом.      Первая, начиная от места загрузки, является зоной нагревания, вторая зона, где материал выдерживается при достигнутой в зоне нагревания температуре, называется зоной изотермической выдержки, в третьей зоне проходит охлаждение материала. В зоне нагревания и зоне изотермической выдержки  в качестве теплоносителя используется пар. Для нагревания этих зон могут применяться и такие источники, как ТЭНы и индукторы. Изделия охлаждают наружным воздухом. Для движения наружного воздуха зона охлаждения с каждой стороны оборудуется дополнительными каналами.      Существует много разновидностей щелевых камер. Самая распостранённая  двухъярусная щелевая пропарочная камера. Работа такой камеры почти не отличается от рассмотренной. Единственное её преимущество- более простая компановка технологического процесса по дозировке и формовке изделий, так как загрузка их в камеры и выгрузка из неё значительно сближены. Разновидностью щелевой пропарочной камеры является зона термообработки вибропрокатного стана.      Вибропрокатные станы  применяются для непрерывного формования и тепловлажностной обработки железобетонных изделий. Стан как бы делится на две части: формующую вместе с подготовительными операциями и щелевую пропарочную камеру; длина этой камеры 50-60м.      При проектировании вибропрокатных станов предусматривалась общая продолжительность тепловлажностной обработки 2 ч, однако на работающих предприятиях она составляет 3-5ч