- •Реферат
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Общая характеристика цилиндрической косозубой передачи
- •1.2 Достоинства и недостатки цилиндрической косозубой передачи [2]
- •1.3 Назначение и область применения цилиндрической косозубой передачи
- •2 Кинематический расчет привода [1]
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчет кпд редуктора и выбор электродвигателя
- •2.3 Кинематический расчет привода
- •3 Расчёт цилиндрической косозубой передачи [3]
- •3.1 Выбор материала, термообработки
- •3.2 Расчет допускаемых контактных напряжений
- •3.3 Расчет допускаемых напряжений изгиба
- •3.4 Проектный расчет зубчатой передачи
- •3.5 Проверочный расчет
- •4 Расчет корпуса редуктора [5]
- •5 Проектный расчет валов [3]
- •5.1 Определяем силы в зацеплении цилиндрической косозубой передачи
- •5.2 Расчет быстроходного вала
- •5.3 Расчет тихоходного вала
- •5.4 Эскизная компоновка редуктора
- •6 Подбор подшипников качения [3]
- •6.1 Выбор подшипников качения
- •6.2 Определение реакций в подшипниках на быстроходном валу
- •6.3 Проверка пригодности подшипников для быстроходного вала
- •6.4 Определение реакций в подшипниках на тихоходном валу
- •6.5 Проверка пригодности подшипников для тихоходного вала
- •7 Проверка шпоночных соединений [3]
- •7.1 Выбор шпонок
- •7.2 Проверочный расчет шпонок
- •8 Выбор муфт [3]
- •9 Уточненный расчет валов [3]
- •9.1 Уточненный расчет быстроходного вала
- •9.2 Уточненный расчет тихоходного вала
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.5 Проверочный расчет
Проверяем межосевое расстояние
;
(3.24)
Проверяем пригодность заготовок колес. Условие пригодности
;
(3.25)
.
(3.26)
Диаметр заготовки шестерни
мм;
(3.27)
мм.
87 мм 125 мм, условие (3.25) выполняется.
Определяем толщину диска заготовки колеса
мм;
(3.28)
мм.
,
условие (3.26) выполняется.
Проверяем контактное напряжение
,
(3.29)
где
- вспомогательный коэффициент,
;
-
окружная сила в зацеплении;
;
(3.30)
-
коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки между зубьями,
;
-
коэффициент динамической нагрузки,
зависящий от окружной скорости колес
и степени точности передачи,
.
Находим окружную скорость
По полученному значению окружной скорости определяем степень точности передачи, получая 9.
Полученное значение подставим в формулу (3.29)
366,36
Н/мм2
514,3
Н/м
,
условие прочности выполняется.
Проверим
напряжения изгиба зубьев шестерни
и колеса
,
(3.32)
где
-
модуль зацепления;
-
коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки между зубьями,
;
-
коэффициент неравномерности нагрузки
по длине зуба,
;
-
коэффициент динамической нагрузки,
зависящий от окружной скорости колес
и степени точности передачи,
;
и
- коэффициенты формы зуба шестерни и
колеса,
и
;
-
коэффициент, учитывающий наклон зуба,
;
и
-
допускаемые напряжения изгиба шестерни
и колеса.
Подставляем значения в формулу (3.32)
Проверим напряжение изгиба зубьев шестерни
;
(3.33)
94,5
Н/мм2
294Н/м
условие выполняется.
4 Расчет корпуса редуктора [5]
Материал корпусных деталей СЧ 15 ГОСТ 1412-85.
Выбираем форму корпуса редуктора с наружным расположением подшипниковых бобышек.
Расчет толщины стенок и крышки сварного корпуса
мм;
(4.1)
Примем δ=8 мм.
Определим диаметры болтов, соединяющих:
- редуктор с рамой
;
(4.2)
-корпус с крышкой у бобышек подшипников
;
(4.3)
-корпус с крышкой по периметру соединения
;
(4.4)
-смотровую крышку с крышкой редуктора
мм.
- крышку подшипникового узла с корпусом
;
(4.5)
мм.
Принимаем
мм.
Определяем число болтов:
-
диаметром
;
- диаметром
;
-
диаметром
;
-
диаметром
;
-
диаметром
.
Определяем ширину фланцев редуктора:
- фундаментного
;
(4.6)
- корпуса и крышки (у подшипников)
;
(4.7)
мм;
- корпуса и крышки (по периметру)
;
(4.8)
мм.
Определяем толщину фланцев редуктора:
- фундаментного
;
(4.9)
мм.
Принимаем
мм;
- корпуса (соединение с крышкой)
;
(4.10)
мм;
- крышки (соединение с корпусом)
;
(4.11)
мм.
Определяем размеры крышек подшипника
;
(4.12)
мм;
;
(4.13)
мм.
