Магнитопорошковый метод контроля

Магнитопорошковый контроль — метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Для регистрации используются порошок из ферромагнетика в виде магнитной суспензии, порошка, или полимеризующейся смеси. При определенных условиях под воздействием полей рассеяния порошок оседает на поверхности объекта и тем самым делает их доступными визуальному наблюдению.

Магнитопорошковый метод применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в объектах, изготовленных из ферромагнитных материалов. С его помощью могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия в несколько микрометров. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием.

Для намагничивания и размагничивания деталей при магнитопорошковом контроле используют следующие виды токов:

Переменный промышленной и повышенной частоты.

Выпрямленный однополупериодный.

Выпрямленный двухполупериодный.

Выпрямленный трехфазный.

Постоянный.

Импульсный.

Магнитные индикаторы.

Магнитный порошок — порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния.

Магнитная паста — смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки.

Магнитная суспензия — взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде (в жидкости — воде, керосине, техническом масле и др.), содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.

Различают два способа нанесения индикатора:

«мокрый» способ — намагниченную поверхность обрабатывают магнитную суcпензией путем полива, погружения объекта в ванну или аэрозольным способом.

«Сухой» способ — намагниченную поверхность обрабатывают сухим порошком при

помощи различных распылителей или погружением объекта в емкость с порошком, а также способом «воздушной взвеси» — распылением в специальных установках. Этот способ применяется реже, так как он требует дополнительных мер по выполнению гигиенических требований.

4. Заключение. Значение и роль профессии в жизни.

Электрическая дуговая сварка в современном производстве получила большое развитие и является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов.

Достоинства сварных соединений обеспечили их широкое применение в изделиях разного назначения.

Использование сварки при создании конструкции позволяет экономить материалы и время.При этом открываются большие возможности механизации и автоматизации производства, создаются предпосылки для повышения производительности и улучшаются условия труда работающих.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, и как следствие расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее сваривают детали толщиной от нескольких микронов до десятков сантиметров и даже метров.

Наряду с конструкционными углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями все чаще производится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, циркония и других металлов, а так же разнородные материалы. От применяемой технологии сварки и качество выполнения сварных работ во много зависяткачество и надежность готовых изделий, и эффективность производства в целом. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве широкое использование механизированной и автоматической дуговой сварки, механизация и автоматизация, как самих сварочных процессов, так и комплектация механизация и автоматизация, охватывающая все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций и созданием поточных и автоматических производственных линий. Важное значение при этом отводится созданию специального оборудования и средств оснащения технологических процессов.

Рост технического уровня производства, введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования неразрывно связано с повышением требований к уровню технической подготовки кадров, работающих в области сварочного производства, в первую очередь работающих-сварщиков.