Определение числа операции и их последовательности при вытяжке

При определении числа операций вытяжки надо в основном стремиться к тому, чтобы на всех операциях, начиная с первой, принималось такое уменьшение поперечного размера изделия, чтобы напряжение в металле не превосходило его предела прочности. Это означает, что на каждой операции вытяжки надо принимать максимально возможную степень деформации. Степень деформамции определяется по следующим формулам:

где ε – степень деформации при вытяжке;

F- площади поперечного сечения вытягиваемого изделия на соответствующих операциях;

D – диаметр заготовки;

d_n – диаметр вытягиваемого полуфабриката на соответствующих операциях;

m₁ – коэффициент вытяжки на 1 операции;

m_n - коэффициент вытяжки на n-й операции.

Обычно в практических расчетах коэффициента вытяжки на последующих операциях в случае применения промежуточного отжига могут быть взяты одинаковыми. При более точном анализе, коэффициенты вытяжки надо увеличивать от одной операции к другой. Коэффициенты вытяжки для первой и последующих операций приводятся в справочниках по листовой штамповке.

Величина коэффициента вытяжки зависит от следующих факторов:

1. способа вытяжки (с прижимом или без прижима);

2. качества материала, его толщины;

3. диаметра и формы изделия;

4. радиусов закругления матрицы и пуансона;

5. величины зазора между матрицей и пуансоном;

6. скорости вытяжки;

7. материала штампа;

8. число и порядкового номера операции вытяжки.

Выдавливание на токарно-давильных станках

При единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении экспериментальных работ часто возникает необходимость в изготовлении полых деталей осесимметричной формы - корпусов светильников, отражателей и т.п. Изготовление дорогостоящих вытяжных штампов при этом становится нерентабельным. В этом случае изготовление деталей производят на станках при помощи давильных оправок. Давильные операции применяют также при изготовлении толстостенных полых деталей в тех случаях, когда применение глубокой вытяжки становится нерентабельным из-за высокой стоимости прессов двойного действия большой мощности.

П роцесс выдавливания осуществляют на специальных токарно-давильных станках. Оправка 1, изготовляемая из металла (сталь, чугун) или дерева, вращается с заданной скоростью. Заготовка 2 с помощью прижима 4 удерживается на оправке и благодаря силам трения вращается вместе с ней. Передача деформирующих усилий осуществляется с помощью давильника или ролика З, которые изготовляются из легированных износостойких инструментальных сталей. При деформировании мягких металлов применяют пластмассовые ролики, при деформировании сталей - бронзовые.

Точность при вытяжке

На точность штампованных деталей, получаемых вытяжкой и формовкой, влияют следующие основные факторы: количество и последовательность операций; конструкция штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа; конструкция пресса и его состояние; условия работы и погрешности - неправильная установка штампа, неаккуратная укладка заготовки при ее фиксации, неаккуратное удаление уже отштампованной детали и т.д.