- •IV. Современные методы неразрушающего контроля
- •Глава 12. Магнитные свойства деталей тягового подвижного состава
- •12.1. Физические основы магнитного контроля
- •12.2. Ферромагнитные материалы в постоянном магнитном поле
- •12.3. Ферромагнитные материалы в переменном магнитном поле
- •Глава 13. Методы магнитной дефектоскопии
- •Способы намагничивания и размагничивания деталей
- •Намагничивание соленоидами
- •Намагничивание с помощью седлообразных намагничивающих устройств (сну)
- •Намагничивание постоянными магнитами и электромагнитами
- •13.1.4. Намагничивание гибкими кабелями или стержнями
- •13.1.5.Циркулярное намагничивание деталей
- •13.1.6.Размагничивание деталей
- •13.1.7.Измерение магнитного поля намагничивания
- •13.1.8.Магнитные индикаторы
- •Порошки для сухого и суспензии для мокрого дефектоскопирования
- •13.1.9. Подготовка к проведению контроля
- •13.1.10. Технические средства и порядок проведения контроля
- •13.2. Магнитоферрозондовое дефектоскопирование
- •13.2.1. Основы магнитоферрозондового метода контроля
- •13.2.2. Оборудование для феррозондового контроля
- •Минимальные размеры выявляемых дефектов
- •13.2.3.Устройство и характеристики феррозондовых дефектоскопов
- •13.2.4. Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-105
- •13.2.5. Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый дф-201.1
- •13.2.6. Феррозондовый магнитоизмерительный прибор ф-205.30 (ф205.38)
- •13.2.7. Намагничивающие устройства серии мсн
- •13.2.8. Стандартные образцы для феррозондового контроля
- •Вихретоковый неразрушающий контроль
- •Глава 14. Акустический вид неразрушающего контроля
- •14.1. Физические основы ультразвукового неразрушающего контроля
- •Зависимость скорости распространения волны от среды
- •14.2. Излучатели и приемники ультразвука
- •14.2.1. Конструкция пьезоэлектрических преобразователей
- •14.2.2. Принципы и методы ультразвуковой дефектоскопии
- •14.3. Средства ультразвукового контроля
- •Классификация ультразвуковых дефектоскопов
- •14.3.2. Принцип действия и устройство импульсных дефектоскопов
- •14.3.3. Технические параметры ультразвуковых дефектоскопов
- •Технические параметры уз дефектоскопов
- •14,4. Ультразвуковая толщинометрия
- •14.4.1. Технические параметры ультразвуковых толщиномеров
- •Технические характеристики уз толщиномеров
- •14.5. Образцы для ультразвукового контроля
- •14.6. Порядок проведения контроля деталей локомотива
- •Необходимый набор дефектоскопов
- •Рекомендуемая литература
14.3. Средства ультразвукового контроля
К средствам ультразвукового (УЗ) контроля относятся следующие устройства: УЗ дефектоскопы; УЗ толщиномеры; пьезоэлектрические преобразователи ПЭП; стандартные образцы предприятий; приспособления для стабилизации акустического контакта; устройства для осуществления перемещения ПЭП по поверхности изделия (сканирующие устройства).
Классификация ультразвуковых дефектоскопов
УЗ дефектоскоп — это электронно-акустическое устройство, предназначенное для возбуждения—приема УЗ колебаний и преобразования их в вид, удобный для вывода на блок индикации.
В зависимости от области применения дефектоскопы делят на приборы общего назначения (УЗДОН) и специализированные (УЗДС). По функциональному назначению дефектоскопы подразделяются на следующие группы:
для обнаружения дефектов в изделиях (пороговые УЗД);
80
для обнаружения дефектов, измерения глубин их залегания и измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов;
для обнаружения дефектов, измерения глубин их залегания и измерения эквивалентной площади дефектов по их отражающей способности или условных размеров дефектов;
для обнаружения дефектов, распознавания их форм или ориентаций, для измерения размеров дефектов или их условных размеров.
По конструктивному исполнению дефектоскопы делятся на стационарные, переносные и портативные. По степени участия дефектоскописта в процессе контроля различают ручные, механизированные и автоматизированные дефектоскопы. Условное обозначение отечественных дефектоскопов состоит из букв УД (для УЗДОН) или УДС (для УЗДС), номера группы назначения, порядкового номера модели и буквы М, если дефектоскоп прошел модернизацию.
14.3.2. Принцип действия и устройство импульсных дефектоскопов
Конструктивно импульсные УЗ дефектоскопы состоят из электронного блока и комплекта преобразователей. В зависимости от назначения УЗ дефектоскопы можно разделить на специализированные и универсальные. Специализированные дефектоскопы, как правило, предназначены для контроля однотипных деталей, а универсальные могут использоваться для контроля различных деталей. Кроме того, некоторые дефектоскопы работают совместно с микропроцессорными устройствами, которые образуют специальный электронный блок, а другие имеют возможности для подключения к внешним вычислительным устройствам. В связи с этим дефектоскопы различаются блоками индикации. Одни оборудуются электронно-лучевыми трубками, а другие — жидкокристаллическими дисплеями.
Принцип работы УЗ эхо-импульсного дефектоскопа можно представить в виде блочной схемы (рис. 154).
Рис. 154. Блочная схема УЗ эхо-импульсного дефектоскопа общего назначения:
И — индикатор; У — усилитель; С — синхронизатор; А — аттенюатор; ИП — источник питания; БИ — блок измерений; БР — блок развертки и подсветки; ПУТ — приемно-усилительный тракт; ЭЛТ — электронно-лучевая трубка; ГСИ —генератор синхронизирующих импульсов; ДЧ — делитель частоты; ГИВ — генератор импульсов возбуждения; ВРЧ – временная регулировка чувствительности; АСД – блок автоматической сигнализации дефекта
81
Генератор синхронизирующих импульсов ГСП через определенные промежутки времени вырабатывает импульсы, которые проходят через делитель частоты ДЧ и запускают различные блоки прибора. Генератор импульсов возбуждения ГИВ вырабатывает короткий импульс, который через разъем Р1 подается на пьезоэлемент ПЭП1, работающий в режиме излучения, ПЭП2 — только в режиме приема. Очередность работы ПЭП определяется ключом К2. Отраженный сигнал принимается преобразователем ПЭП2 и передается через разъем Р2 на аттенюатор А.
Режим работы, при котором к дефектоскопу подключены два ПЭП и один из них работает только в режиме излучения, а второй — только в режиме приема (ключ К2 разомкнут), называют разделительным.
Режим работы, при котором к дефектоскопу подключены два ПЭП и каждый из них работает как в режиме излучения, так и в режиме приема (ключ К2 замкнут), называют разделъно-совмещенньм.
Наиболее используемым в эхо-импульсном дефектоскопе является режим, при котором один и тот же пьезоэлемент работает как в режиме излучения, так и в режиме приема (ключ К2 замкнут). Такой режим называется совмещенным.
Аттенюатор служит для калиброванного ослабления и измерения отношений принятых сигналов. Далее сигнал усиливается и преобразовывается в блоке усилителя У, а затем подается на вертикальную отклоняющую пластину электронно-лучевой трубки ЭЛТ или на другой индикатор.
Блок развертки БР вырабатывает пилообразные импульсы и прямоугольные импульсы подсветки. Пилообразные импульсы подаются на горизонтально-отклоняющие пластины ЭЛТ.
Блок временный регулировки чувствительности ВРЧ позволяет скомпенсировать уменьшение эхо-сигналов с увеличением глубины, связанное с геометрическим расхождением пучка и затуханием звука в материале.
Блок автоматической сигнализации дефектов АСД предназначен для установления зоны контроля и формирования сигнала для подачи на звуковой, световой или другой сигнализатор при наличии эхо-импульса в зоне контроля.
Блок измерений БИ предназначен для измерения координат дефектов с выдачей информации на индикатор И. Блок питания обеспечивает напряжением все блоки дефектоскопа.
Синхронизатор обеспечивает синхронную работу блоков дефектоскопа по времени, реализуя импульсный режим излучения и приема УЗ колебаний, а также одновременный запуск генератора импульсов возбуждения и генератора развертки. Синхронизатор состоит из генератора синхронизирующих импульсов и делителя частоты.
Генератор импульсов возбуждения вырабатывает высокочастотные электрические импульсы, возбуждающие излучающую часть ГТЭП. Несущая часть импульсов подстраивается индуктивностью, расположенной либо в преобразователе ПЭП, либо в приборе.
82
В дефектоскопе предусмотрена возможность регулировки мощности генерируемых импульсов путем изменения их амплитуды и длительности. В современных дефектоскопах импульс напряжения высокой частоты получают с помощью тиристорного преобразователя. Длительность возбуждаемого электрического импульса не превышает 1 мкс. Амплитуда импульса регулируется анодным напряжением каскада передатчика или с помощью резистора. Величина амплитуды электрического импульса достигает 400—500 В на 1м толщины пьезоэлемента из пьезокерамики, а при увеличении этой величины происходит пробой и разрушение пьезопластины.
Приемно-усилительный тракт предназначен для приема и детектирования сигналов, поступающих на ПЭП. Обычно этот тракт включает в себя предварительный усилитель и аттенюатор, радиоусилитель и детектор, импульсный усилитель и фильтр для отсеивания шумов. Фильтр работает в режиме порогового усиления, благодаря чему импульсы, имеющие величину меньше выбранной, отсекаются.
Блок временной регулировки чувствительности ВРЧ предназначен для генерирования электрического сигнала определенной формы, с помощью которого изменяется во времени усиление одной или нескольких ступеней приемно-усилительного тракта. Задачей ВРЧ является выравнивание амплитуд эхо-сигналов от одинаковых отражателей, расположенных на разной глубине. В большинстве дефектоскопов ВРЧ применяют для выравнивания чувствительности в дальней зоне. Закон изменения сигнала ВРЧ зависит от размеров и формы отражателя. Так, для отражения от точечного дефекта он имеет вид:
К = В1 t2еmt
а при отражении от больших плоских дефектов:
К = В2 t2еmt
где К – коэффициент усиления (управляющий сигнал);
t – время распространения импульса;
m, В1; В2 – коэффициенты, зависящие от частоты и размеров пьезоэлемента
В наиболее совершенных приборах сигнал системы ВРЧ подбирают кнопочным переключателем. В дефектоскопе УД2-12 управляющий сигнал системы ВРЧ подбирают эмпирически по трем точкам в образце с искусственным отражателем или по АРД-диаграмме.
Генератор развертки БР создает пилообразные импульсы, которые подводятся к горизонтально отклоняющим пластинам ЭЛТ. Период работы генератора состоит из двух циклов — рабочего хода tр и паузы tп (рис. 155).
В течение рабочего хода напряжение развертки повышается линейно и тем самым равномерно смещает электронный луч слева направо по экрану ЭЛТ. Во время паузы напряжение произвольно возвращается к исходному значению. Так как сигнал из приемно-усилительного тракта подводится к вертикально-отклоняющим пластинам ЭЛТ, то продолжительность рабочего хода tр должна сочетаться с диапазоном эхо-сигналов либо ступенчатого (грубо), либо непрерывно (плавно).
83
Рис. 155. Отображение на экране ЭЛТ первых трёх донных сигналов:
а - контролируемые изделия; б – изображение на экране ЭЛТ; в – график изменения напряжения на усилителе; г – график изменения напряжения развёртки
Из рисунка 155, б, в видно, что из многократных эхо-сигналов из образца в диапазон контроля попадают лишь первые три, а остальные приходятся на паузу и невидимы в выбранном диапазоне контроля.
Если УЗ колебания не успевают затухать за период следования зондирующих импульсов, то на экране ЭЛТ существуют эхо-импульсы как от последней посылки, так и от предыдущей. Поскольку время прихода эхо-импульсов от предыдущей посылки не синхронизировано с рабочим ходом последней посылки, эти сигналы могут попасть в зону контроля и будут приняты как эхо-импульсы от дефектов. Такие эхо-сигналы называют импульсами помех, ложными импульсами или фантомами. Для того чтобы уменьшить количество ложных эхо-импульсов или избавиться от них полностью необходимо увеличить период следования зондирующих импульсов в два или более раз.
Система автоматической сигнализации дефектов АСД предназначена для автоматической фиксации момента обнаружения дефекта. При ручном контроле АСД позволяет повысить надежность выявления дефектов и облегчает работу дефектоскописта. Система АСД содержит стробирующее устройство и схему индикации выявленных дефектов. Стробирующее устройство генерирует вспомогательные строб-импульсы, местоположение и ширина которых определяют зону регистрации принятых и отраженных сигналов. Эти импульсы подаются к каскаду совпадения, на второй вход которого поступают отраженные сигналы с выхода приемно-усилительного тракта. Сигнализатор системы АСД срабатывает, если в зоне контроля появляется импульс, высота которого превышает установленный уровень, называемый порогом срабатывания. АСД позволяет решать несколько задач. Во-первых, выбирая нужным образцом начало, и длительность стробирующего импульса можно установить требуемую зону контроля.
84
Например, располагая начало строба после зондирующего импульса или начального сигнала, а конец — перед донным сигналом, можно исключить эти сигналы из зоны контроля. Во- вторых, установив строб так, чтобы в него попадал только донный сигнал, можно по его амплитуде следить за стабильностью акустического контакта, общей исправностью работы аппаратуры, а также автоматически подстраивать чувствительность. Наконец, применение стробирующего устройства позволяет повысить помехоустойчивость дефектоскопа, поскольку импульсные помехи любого типа могут воздействовать на индикатор лишь во время действия стробирующего импульса, который всегда меньше общего периода зондирующих посылок.
Индикатор предназначен для регистрации принятых сигналов и индицирования их на электронно-лучевой трубке ЭЛТ. На экране такого индикатора воспроизводится в масштабе процесс распространения УЗ колебаний в контролируемом изделии. На горизонтально отклоняющиеся пластины подается пилообразное напряжение от блока развертки. Напряжение видеосигналов подается с выхода приёмноусилительного тракта на вертикально отклоняющиеся пластины. В результате на развертке появляются импульсы, положение которых позволяет судить о расстоянии до отражающей поверхности.
Развертка, на которой положение эхо-импульсов на горизонтальной линии пропорционально времени прохождения УЗ импульсом пути до объекта отражения и обратно, называется разверткой типа А. В автоматизированных дефектоскопических установках иногда применяют развертки типа В, которые позволяют получить на экране ЭЛТ с длительным послесвечением изображение сечения изделия с находящимся в нем дефектами и развертки типа С, которые дают изображение дефекта в плане.
В качестве индикаторов дефектов могут служить звуковые и световые сигнализаторы и различные самописцы. Получают распространение дефектоскопы с системами, запоминающими результаты контроля с помощью магнитных и других носителей с возможностью последующего воспроизведения процесса контроля и его фрагментов.
Блок измерений предназначен для измерения координат выявленных дефектов, а также для измерения длительности и задержки развертки, временных параметров АСД и системы ВРЧ. Координаты расположения отражателя вычисляют по известным значениям времени распространения УЗ колебаний до отражателя и обратно и угла ввода по соотношениям:
85
Преобразование длительности неизвестного временного интервала в цифровой код осуществляется путем заполнения этого интервала тактовыми (счетными) импульсами
высокочастотного генератора, которые следуют с фиксированной частотой, и счета числа этих импульсов. Во многих дефектоскопах, в которых отсутствует блок цифрового измерения, расстояние до дефекта можно считывать с экрана как отрезок между точкой на горизонтальной шкале, соответствующей моменту перехода звуковым импульсом границы изделия, и эхо-сигналом от дефекта.
