- •Расчёт рекуперативного теплообменника
- •1 Нормативные ссылки
- •2 Задание на проектирование
- •3 Расчет рекуперативного теплообменника
- •3.1 Определение конечных температур теплоносителей и
- •Определение средней движущей силы процесса теплообмена
- •3.3 Предварительное определение типоразмера рекуперативного теплообменника
- •3.4 Определение гидродинамического режима течения
- •3.5 Расчет коэффициента теплоотдачи при движении
- •3.6 Расчет коэффициента теплоотдачи при движении
- •3.7 Расчет коэффициента теплопередачи и требуемой
- •3.8 Расчет тепловой изоляции и эффективности аппарата
- •3.9 Расчет гидравлического сопротивления теплообменника
- •4 Заключение
3.4 Определение гидродинамического режима течения
теплоносителей
Определение гидродинамического режима течения горячего (охлаждающегося) и холодного (нагреваемого) потоков осуществляют по следующему алгоритму:
3.4.1 Рассчитывают скорость течения горячего W1, м/с, и холодного W2, м/с, потоков по уравнениям (11), (12):
,
(11)
,
(12)
где G1, G2 - расход горячего и холодного потоков, кг/ч;
s1, s2 - площадь проходного сечения теплообменника для потоков горячего и холодного потоков соответственно, взятая из таблиц Г1, Д2 или Д3, для предварительно выбранного теплообменника, м2;
ρ1,
ρ2 -
плотность горячего и холодного потоков,
рассчитанная при их средней температуре,
и
соответственно, кг/м3:
,
(13)
,
(14)
где - относительная плотность нефтепродукта (горячего или холодного потоков) при 20 оС (см. таблицу А1);
i - номер потока (1 или 2).
Площадь проходного сечения теплообменников "труба в трубе" определяют:
- по трубному пространству, SТ, м2, - по уравнению
;
(15)
- по межтрубному (кольцевому) пространству, SК, м2, - по уравнению
,
(16)
где Dвтр , Dнтр – диаметры внутренней и наружной труб в соответствие с типоразмером теплообменника (таблица Е1), м;
δвтр , δнтр – толщина стенки внутренней и наружной труб теплообменника соответственно (таблица Е2), м.
При выборе диаметра труб и числа ходов теплообменника стремятся получить оптимальную скорость движения жидкости в трубах, равную:
для холодной нефти и масел 0,8-0,9 м/с;
для нагретой нефти, керосиновой и
дизельной фракций 1,0-1,2 м/с;
для сжиженных углеводородных газов и бензинов 1,5 м/с.
Скорость теплоносителя в трубном пространстве может достигать 2 м/с.
3.4.2 Рассчитывают значение критерия Рейнольдса, Re, для горячего и холодного потоков по формуле
,
(17)
где Wi - скорость течения потока среды (горячего - W1, холодного - W2) м/с;
ρi - плотность теплоносителя (горячего - ρ1, холодного - ρ2,) рассчитанная при средней температуре порока по уравнению (13), кг/м3;
D – определяющий размер, м: при движении потока среды внутри труб D = Dвтр -2*δвтр; при движении теплоносителя внутри кожуха поперёк трубного пучка D = Dвтр; при движении теплоносителя по кольцевому пространству теплообменника "труба в трубе" D = Dнтр -2*δнтр- Dвтр;
μi – динамический коэффициент вязкости при средней температуре потока (горячего - μ1, холодного - μ2,), Па*с (Н*с/м2) (приложение Ж ) ;
νi = μi/ρi - кинематический коэффициент вязкости при средней температуре потока (горячего - ν1, холодного - ν2,), м2/с.
Кинематическая
вязкость теплоносителей, νt1,
νt2
при температурах t1,
t2
приведена в здании (приложение А
). Кинематическая вязкость может быть
найдена по средней температуре кипения
фракции,
,
(приложение И) или справочной таблице
К1. Пересчёт вязкости на требуемую
температуру теплоносителя, t3,
выполняют по уравнению Гросса:
,
(18)
,
(19)
Используя формулы (18), (19) находят кинематическую вязкость горячего потока, ν1 , при средней температуре, t1ср , и нагреваемого потока, ν2 , при средней температуре, t2ср.
