3.3.5 Комплексная система повышения эффективности производства

Комплексная система повышения эффективности производства (КС ПЭП)- результат творческого развития основных положений КС УКП.

КС ПЭП представляет совокупность взаимосвязанных целевых программ, постоянно действующих экономических, организационно-технических и социальных мероприятий, средств и нормативов в комплексном воздействии на основные факторы повышения эффективности производства, распространении заводской стандартизации на регулирование производства. Механизм действия КС ПЭП определяется: стандартами предприятия, комплексным планом повышения эффективности производства, комплексной оценкой эффективности и качества работы, моральным и материальным стимулированием по конечным результатам.

3.4 Семейство международных стандартов iso 9000

В 60-е годы двадцатого столетия считалось, что для успеха производителя достаточно, чтобы выпускаемой продукции было много, и она была дешевой.

В 80-90-е годы конкуренция цен заменяется на конкуренцию качества, при этом около 80% покупателей, принимая решение о покупке товара, обращают внимание в первую очередь на качество.

В современных условиях рынка взаимоотношения между производителем и потребителем, касающиеся качества продукции всегда находятся в определенных противоречиях. Потребитель хочет быть уверен в возможностях производителя поставлять продукцию необходимого качества и поддерживать достигнутый уровень ее качества. При этом перед производителем всегда стоит вопрос, как достигать и поддерживать уровень качества при оптимальных затратах. Каждый из указанных выше аспектов системы качества требует объективных данных о качестве системы и качестве продукции, что производит та или иная организация. Поэтому возникла необходимость в унификации взгляда на систему качества с тем, чтобы производители и потребители смогли разговаривать на одном языке. Для регулирования процесса проверки качества Международной организацией по стандартизации в 1987 году была утверждена серия Международных стандартов ISO 9000 – 9004.

Данные стандарты описывают элементы, которые следует включать в систему качества, но не предписывают, как организация должна их реализовывать. Поскольку потребности организации различны, международные стандарты не ставят своей целью введение единообразных систем качества во всех организациях.

Стандарты ISO 9000 выполняют двойственную функцию. Во-первых, они являются носителями международного опыта в области управления качеством продукции и в этом смысле могут быть использованы как пособие при совершенствовании или создании на предприятиях систем управления качеством продукции. Во-вторых, эти стандарты содержат модели систем обеспечения качества продукции, на соответствие которым может проверяться системы управления качеством фирмы.

Стандарты ISO серии 9000 предусматривают три модели систем обеспечения качества. Первая модель (ISO-9001:2000), по своим функциям и охвате всех стадий жизненного цикла производства, близка к комплексной системе управления качеством продукции на стадии проектирования и разработки.

Вторая модель (ISO 9002:2000) охватывает только процесс управления качеством на стадии производства.

Третья модель (ISO 9003:2000) ограничивается организацией работ по управлению качеством на стадии завершающего контроля.

Система качества должна охватывает все стадии жизненного цикла продукции. Этапы и виды деятельности в процессе жизненного цикла продукции составляют в соответствии со стандартом ISO 9004:2000 «петлю качества», которая включает в себя 11 этапов. Схематическое изображение «петли качества» представлено на рисунке 3.3.

О беспечение качества представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству.

Основные этапы «петли качества» (см. рисунок 3.3):

1 – маркетинг, поиски и изучение рынка;

2 – проектирование или разработка технических требований;

3- материально-техническое обеспечение;

4- подготовка и разработка производственных процессов;

5- производство;

6- контроль, проведение испытаний и обследование;

7- упаковка и хранение;

8- реализация и распределение продукции;

9- монтаж и эксплуатация;

10- техническая помощь и обслуживание;

11- утилизация после использования.

По характеру воздействия на этапы «петли качества» в системе качества могут быть выделены три направления:

-обеспечение качества;

-управление качеством;

-улучшение качества.

Влияние различного рода несоответствий в производстве продукции или системе качества и устранение этих несоответствий, а также вызвавших их причин относятся к управлению качеством. Таким образом, управление качеством в стандартах ISO представляет собой методы и деятельность оперативного характера. Модель системы управления качеством, которая базируется на процессном подходе в соответствии с требованиями ДСТУ 9000-2001 представлена на рисунке 3.4.

Улучшение качества – это постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества и связанное с решением задачи получение результатов, лучших по отношению к первоначально установленным нормам. Выбирая какую-либо модель, предприятие должно решить три обязательные задачи по качеству:

• производить продукцию и выполнять услуги, качество которых постоянно отвечает потребностям заказчика или покупателя;

• гарантировать уверенность руководителей и коллектива в том, что заданный уровень качества можно достигнуть и стабильно его поддерживать;

• обеспечивать доверие заказчика в том, что заказанная им продукция отвечает необходимому уровню качества.

Большинство компаний, функционирующих в европейском регионе, стремятся зарегистрировать соответствие своих систем качества стандартам ISO серии 9000, так как это дают возможность беспрепятственно реализовывать свою продукцию в границах единого общеевропейского рынка. Последовательность внедрения стандартов ISO серии 9000:2000 после проведения маркетинговых исследований возможного рынка, на который ориентируется то или иное предприятие, может быть такой:

• исходя из конкретных условий предприятия и требований заявителя, выбирают одну из трех моделей обеспечения качества продукции;

• в соответствии с выбранной моделью выполняют сравнительный анализ комплексной системы управления качеством продукции на предприятии с требованиями соответствующего стандарта и выявляют расхождения;

• для всего персонала предприятия организовывают занятия по изучению стандартов ISO серии 9000.