4.8 Оформление чертежа детали

Основные требования к чертежам деталей определены стандартами ГОСТ 2.109 и ГОСТ 2.307, отдельные положения которых приведены в данном подразделе.

Рабочие чертежи разрабатывают на наиболее значимые детали, входящие в состав изделия по согласованию с руководителем ВКР.

На рабочем чертеже детали указывают:

– размеры;

– предельные отклонения проставленных размеров;

– предельные отклонения формы и расположения поверхностей;

– шероховатость поверхностей;

– покрытия, термические и другие виды обработки;

– другие данные, которым деталь должна соответствовать перед сборкой.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными.

К справочным относятся следующие размеры:

а) один из размеров замкнутой размерной цепи;

б) размеры, переносимые с чертежей изделий-заготовок;

в) размеры, определяющие положения элементов детали, подлежащих обработке по другой детали;

г) размеры элементов из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определяются обозначением материала.

Предельные отклонения размеров указывают непосредственно после номинальных размеров. Многократно повторяющиеся на чертежах предельные отклонения линейных размеров более грубых рядов точности допускается оговаривать общей записью в технических требованиях. Например – Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ± IT14/2.

Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения. Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Не допускается в качестве размерных линий использовать линии контура, осевые центровые и выносные. Расстояние размерной линии от параллельной ей линии контура, осевой, выносной и других линий, а также расстояние между параллельными размерными линиями должно быть в пределах 6...10 мм.

Элементы стрелок размерных линий выбирают в зависимости от толщины линии видимого контура (S) и вычерчивают их приблизительно одинаковыми на всем чертеже. Рекомендуется длина стрелки L= (6–10) • S; ширина – В =2S.

На рабочих чертежах деталей необходимо указать основные требования к допускам формы и расположения поверхностей ГОСТ 2.308.

Рекомендуется условное нанесение обозначений допусков представленных в таблице 3. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части, в которых помещают:

в первой – знак допуска;

во второй – числовое значение допуска в миллиметрах;

в третьей – буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения.

––

0,1

//

0,1

А

Знаки допуска на чертеже обозначают графическими символами.

Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии.

Таблица 2 – Графические символы знаков допусков

Знак	Применение
	Допуски формы
	неплоскостность базовых плоскостей плит и рам корпусов редукторов, коробок передач
	некруглость и нецилиндричность базовых шеек валов, осей, шестерен-валиков, червяков, отверстий зубчатых и червячных колес, шкивов, полумуфт, стаканов, корпусов редукторов
	Допуск расположений
	непараллельность плоскостей плит и рам, корпусов редукторов, центрирующего буртика крышки подшипников качения с плоскостью присоединения, оси шпоночного паза относительно оси вала
	перпендикулярность базовых плоскостей и основных отверстий корпусов, поверхностей упоров подшипников к оси основных отверстий корпусов
	соосность - точность координат между осями основных отверстий корпусов редуктора и подшипников, крышек подшипников
	симметричность оси отверстия относительно общей плоскости симметрии, шпоночного паза относительно оси вала
	позиционный допуск оси отверстия относительно плоскос тей, осей отверстий крышки подшипника относительно посадочного буртика, резьбовых отверстий относительно общей оси
Продолжениие Таблица 2 – Графические символы знаков допусков
	Суммарные допуски формы и расположения
	торцовое биение зубчатых венцов
	радиальное биение зубчатых венцов, наружных поверхностей шкивов плоскоременной передачи, канавок ремней, базовых шеек валов
	осевое биение торцов ступиц шкивов, полумуфт, торцов заплечиков валов, буртика стаканов