4.3. Древесина

Древесина используется в основном при производстве транспортной тары, ящиков и бочек, иногда в качестве потребительской тары. Кроме того, древесина используется в пищевых производствах и при изготовлении технологической тары и оборудования. Применяется древесина сосны, ели, пихты, дуба, бука, березы, тополя. В табл. 4 приведены примеры использования древесины разных пород.

Область применения деревянной транспортной тары постоянно сокращается, что объясняется большой массой такой тары и экологическими проблемами. Однако при доставке грузов в России, например, в районы Крайнего Севера или в отдаленные районы Сибири и Дальнего Востока, деревянная транспортная тара незаменима.

Технические условия на дощатые неразборные ящики регламентируются ГОСТом 2991-85.

Дощатые неразборные ящики предназначены для упаковки и транспортировки продукции пищевой промышленности в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы, а также для продукции пищевой промышленности длительного хранения (ГОСТ 13360-84). Кроме того, такие ящики используют для хранения дрожжей, мыла и макаронных изделий. Влажность древесины готовых ящиков не должна превышать 18% для макарон и маргарина и 22 % для остальных видов продукции.

Дощатые неразборные ящики также предназначены для упаковки, транспортировки и хранения продукции мясной, молочной и птицеперерабатывающей промышленности (ГОСТ 13361-84).

Таблица 4 Применение различных пород древесины

Тип древесины	Применение
Сосна	Для хранения сухих продуктов, так как большое содержание смолы способствует появлению запаха
Ель	Для производства ящиков, бочек, ведер
Пихта	Для производства бочек, которые не должны иметь запаха
Дуб	Для производства бочек (материал имеет высокие значения прочности, долговечности и раскалываемости)
Бук	Для изготовления бочек для рыбы, масла (несмотря на большую прочность и твердость срок службы материала снижается под влиянием смены влажного и сухого состояния)
Береза	Для упаковки продуктов, чувствительных к запахам (вязкая, гибкая и эластичная древесина)
Тополь	Для упаковки продуктов, чувствительных к запахам (легкая и хорошо перерабатываемая древесина)

Влажность древесины ящиков должна составлять 20 ± 2 %. Влажность древесины ящиков в зависимости от типа климата должна составлять: 15 % — для твердых сыпучих сыров (в странах с тропическим климатом); 18 % — для сливочного масла и твердых сыпучих сыров (в странах с умеренным климатом). Ящики для сливочного масла в основном изготавливают из древесины ели, пихты, бука, липы, осины и березы, допускается применять древесину кедра (ГОСТ 9463-72). Ящики для яиц изготавливают из древесины хвойных или мягких лиственных пород.

Дощатые неразборные ящики также используют для упаковки, транспортировки и хранения консервов в металлических, стеклянных и комбинированных банках и стеклянных бутылках (ГОСТ 13358-84).

Многооборотные дощатые открытые гнездовые ящики применяют для хранения и транспортировки пищевых жидкостей в бутылках емкостью от 0,2 л до 1 л (ГОСТ 18575-73). На сопротивление сжатию ящики должны выдерживать нагрузку не менее 10 000 Н.

Дощатые неразборные многооборотные ящики применяют для упаковки, транспортировки и хранения фруктов и овощей (ГОСТ 17812-72). Плесень на дощечках и планках ящиков не допускается, а влажность древесины не должна превышать 22 %.

Оборудование, приборы, материалы

Для выполнения работы необходимо иметь следующее:

1. Образцы упаковочных материалов.

2. Клеи, наполнители, ацетон, бензин - растворитель.

3. Приспособления для склеивания, гидропресс или разрывная машина с приспособлениями для испытаний.

4. Штангенциркуль, микрометр, напильники, шаберы, бумага наж­дачная.

5. Технический фен, термопары, термометры.

Методические указания по выполнению работы

1. Оформить протокол испытаний.

2. Ознакомиться с оборудованием для испытания упаковочных материалов. Зарисовать схему лабораторной установки.

3. Зачистить поверхности образцов (кроме стеклянного) наждачной бумагой до металлического блеска, тщательно обезжирить поверхность ацетоном или бензином-растворителем. Замерить толщину образцов микрометром, результаты занести в протокол.

4. Записать в протокол результаты визуального осмотра качества покрытия образцов. Определить свойства покрытия (согласно методическим указа­ниям, имеющимся в лаборатории); результаты исследований, выражен­ные в системе СИ, занести в протокол испытаний.

5. Замерить толщину покрытия на образцах с помощью толщиноме­ра ТПМ-Л5 или микрометром.

6. Определить сплошность покрытия (прибор ЛКД-1).

7. Испытать покрытие на электроискровой пробой (прибор ЭД-5), рассчитать электрическую прочность.

8. Определить прочность покрытия на удар (прибор У-1A) ГОСТ 4765-73, провести испытание покрытия на изгиб (прибор ШГ-1) ГОСТ 6806-73, испытать стеклянный образец на условную твердость (прибор МЭ-ГОСТ 5233-67).

9. Изучить микроструктуры покрытия в зависимости от режима охлаждения в отраженном поляризованном свете на микроскопах МИМ-7, зарисовать микроструктуру покрытия подготовленных микрошлифов, указав увеличение микроскопа; определить вид надмо­лекулярной структуры полимера и первичных образований (аморфный или кристаллический полимер).

10. Нагреть образцы техническим феном в течение заданного времени, измеряя при этом температуру.

11. Определить изменения свойств покрытия (согласно методическим указа­ниям, имеющимся в лаборатории); результаты исследований, выражен­ные в системе СИ, занести в протокол испытаний.