Вопросы для самопроверки:

1. Что понимается под оборотными средствами предприятия?

2. Каков состав оборотных средств промышленного предприятия?

3. Каковы сущность и состав оборотных производственных фондов?

4. Каковы сущность и состав фондов обращения?

5. Какие показатели используются для оценки эффективности использования оборотных средств?

6. Что понимается под нормированием оборотных средств?

7. Чем различаются понятия «норма» и «норматив» оборотных средств?

8. Как рассчитать норматив оборотных средств в запасах сырья, материалов для промышленного предприятия?

9. Как рассчитать норматив оборотных средств в незавершенном производстве?

10. Как рассчитать норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складах?

Рекомендованная литература:

1. Баскакова О. В. Экономика предприятия (организации): Учебник / О. В. Баскакова, Л. Ф. Сейко. — М.: Издательско-торговая корпорация “Дашков и К°”, 2013. с. 44-51; 63-67.

2. Бондарь Н.М. Экономика предприятия: Учебн. пособие - К.: Изд-во А.С.К., 2004. - С. 114 - 152.

3. Экономика предприятия: Учебник / За общ. редакцией С. Ф. Покропивного.- Изд. 3-е перераб. и доп. - К.: КНЭУ, 2006, с. 149 - 156.

Тема 6. Оборотный капитал

Лекция № 11. Материальные ресурсы и производственные запасы

План

1. Материальные ресурсы и эффективность их использования.

2. Производственные запасы и их характеристика.

3. Нормирование производственных запасов.

Учебные цели:

- уяснить сущность материальных ресурсов, их состав;

- выяснить сущность и состав норм расхода сырья и материалов;

- изучить показатели эффективности использования материальных ресурсов;

- проанализировать направления повышения эффективности использования материальных ресурсов;

- разобрать сущность производственных запасов, их составные части;

- рассмотреть нормирование производственных запасов.

1. Материальные ресурсы и эффективность их использования

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов организации.

Под материальными ресурсами понимаются потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.

Основные материалы – предметы труда, которые идут на изготовление продукции и образуют ее основное содержание.

Сырье – исходная форма предмета труда, на добычу или производство которого затрачен труд.

Вспомогательные материалы - это материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам (смазочные, упаковочные материалы, красители и т.д.)

Планирование и нормирование материальных ресурсов сводится главным образом к организации их экономии на предприятии. Экономия ресурсов – это количество сырья и материалов, высвобожденных за счет эффективного и рационального их использования, внедрения достижений научно-технического прогресса и передовых методов организации производства и труда.

В работе по организации и планированию использования материальных ресурсов важнейшее место занимает установление прогрессивных норм расхода сырья, материалов и топлива.

Норма расхода сырья и материалов – максимально (предельно) допустимое плановое их количество на выпуск единицы продукции в определенных производственных условиях, установленного качества.

Полезный расход – чистая масса, объем и т.п. в составе годного изделия. Определяется по рабочим чертежам, технологическим картам и по др. технологической документации.

Норма расхода определяется по формуле:

Нр. = Чм + От + Опр

где Чм – чистая масса или полезный расход материала в изделии;

От – технологические отходы;

Опр. – прочие отходы

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

Чм.

Ки.м. = ------

Нр.

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся:

1) материалоемкость продукции (Ме);

2) материалоотдача продукции (Мо);

3) коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат;

4) коэффициент материальных затрат.

Наиболее распространенными показателями, характеризующими использование всех материальных ресурсов в организации, являются материалоемкость продукции и обратный ему показатель – материалоотдача.

Материалоемкость (М) оценивает фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции в натуральном или стоимостном ее измерении. Этот показатель непосредственно взаимосвязан с показателями, характеризующими расход отдельных видов материальных ресурсов (металлоемкость, энергоемкость, топливоемкость), измеряемыми в натуральном, натурально-стоимостном и стоимостном выражении.

1) Материалоемкость определяется по формуле:

Мз.

Ме. = -------

Vпрод.

где: - материальные затраты в стоимостном выражении;

– объем произведенной продукции в натуральном или стоимостном выражении;

2) Материалоотдача определяется по формуле:

Vпрод.

Мо. = -------

Мз.

3) Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат.

4) Коэффициент материальных затрат (К_мз)представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции.

К частным показателям можно отнести уровень материалоемкости отдельных изделий – отношение стоимости всех потребленных материалов к цене производства.

Относительную экономию или перерасход материалов (Э_м) определяют по формуле:

где Р_ф – фактический расход материалов;

Р_п – плановый расход материалов;

В_п – план выпуска продукции;

В_ф – фактический выпуск продукции.

Группы факторов, определяющих экономию материалов:

1. Материальные, которые предполагают выбор оптимальных видов материалов, способствующих сокращению их расхода, уменьшению потребления особо дефицитных материалов и снижению размера материальных затрат в себестоимости продукции. К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение и др.).

2. Технологические, включающие выбор таких вариантов технологических процессов, которые сокращают отходы, получаемые в процессе производства. К ним относятся точные методы литья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.

3. Проектно-конструктивные, которые приводят к экономии материалов путем выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишеств в продукции.

4. Организационно-экономические, заключающиеся в рациональном использовании отходов, сокращении потерь материалов при хранении и транспортировании.