- •Визначення поверхневого натягу рідин
- •Теоретичні положення.
- •Порядок виконання роботи
- •Теоретичні відомості
- •Методика виконання роботи
- •3. Метод розтікання.
- •Твердість матеріалів
- •Теоретичні відомості
- •Методика виконання роботи
- •Вивчення фізико - механічних властивостей фотополімерних і полімерних матеріалів.
- •Розрахувати руйнуюче напруження при розтягу (σp) в мПа за формулами:
- •Σp м., σp п. - руйнуюче напруження при розтягу відповідно у першому і другому напрямках, мПа
- •За результат виміру прийняти середнє арифметичне не менше п’яти значень. Результати занести в таблицю 7.
- •Визначення поверхневих властивостей матеріалів (на прикладі дерева, металу, полімерів).
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •1 ― Оптична лава; 2 ― цифрова відеокамера; 3 ― об'єктив;
- •4 ― Краплина рідини; 5 ― зразок матеріалу; 6 ― рухомий столик;
- •7 ― Матове скло; 8 ― освітлювач.
- •Визначення температури розмякшення термопластів за Віка.
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота №7
- •Теоретичні положення
- •Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 8
- •Теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •1 ― Латр; 2 ― вузол нагрівання та вимірювання товщини зразків;
- •3 ― Вантаж; 4 ― цифровий індикатор 1мигц; 5 ― нагрівальний елемент;
- •6 ― Термопара; 7 ― прилад для вимірювання температури трц 02.
- •6 ― Напрямна втулка; 7 ― контршайба; 8 ― вантаж; 9 ― вантажна тарілка; 10 ― фторопластова втулка; 11 ― мідний штифт; 12 ― зразок;
- •13 ― Теплопровідна муфта для встановлення зразка; 14 ― термопара;
- •15 ― Камера для нагрівання зразка.
Розрахувати руйнуюче напруження при розтягу (σp) в мПа за формулами:
P1 = g × Q1,
P2 = g × Q2,
σp 1. = P1 / S0,
σp 2= P2 / S0,
де P1, P2 – розтягуюче навантаження відповідно у першому і другому напрямках, Н;
S0 - площа поперечного перерізу (мм2),
Σp м., σp п. - руйнуюче напруження при розтягу відповідно у першому і другому напрямках, мПа
g – прискорення вільного падіння, м/с2.
За результат виміру прийняти середнє арифметичне не менше п’яти значень. Результати занести в таблицю 7.
Таблиця 7.
№ п/п |
Назва полімер-ної плівки |
Ши-рина зразка, мм |
Тов-щина зразка, мм |
Площа попереч-ного перерізу, мм |
Розтя-гуюче напру-жен- ня, Р, Н |
Руйнуюче напру- ження при розтягу, σp, мПа |
|||
1 |
2 |
1 |
2 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Розрахувати відносне видовження полімерної плівки при розриві (εр), в % за формулою:
εр = Δl / l0 ×100%,
де l0 – довжина зразка полімерної плівки між затискачами розривної машини, 150 мм;
Δl – зміна робочої довжини зразка в момент розриву, мм.
Визначення зносостійкості поверхні фотополімерної друкарської форми
1. Ознайомитися з будовою приладу ИМП і правилами роботи для визначення міцності матеріалу до сухого тертя.
2. Підготовка зразка. Вирізати з фотополімерного матеріалу зразок розміром 40 ×70 мм. За допомогою шаблону, у зразку зробити отвори по краям для затискачів.
3. Виконання експерименту. На блискомірі ФБ-2 визначити значення блиску поверхні плівки Б (%). За допомогою аналітичної ваги визначити початкову масу зразка m (г).
Закріпити зразок фотополімерного матеріалу в повзуні приладу ИМП. В нижню частину пуансона приладу вставити обтягнутий абразивним матеріалом корок. Довести масу пуансона до ваги вказаної викладачем, вкладаючи на горизонтальну площину пуансона тягарі. Опустивши пуансон на плівку вмикають електродвигун. Через деяку кількість циклів (вказує викладач), у таблицю8 записують значення блиску і маси поверхні досліджуваного зразка.
Таблиця 8.
№ п/п |
Значення блиску Б, % |
Зміна блиску ΔБ, % |
Маса m, г |
Зміна маси Δm, г |
|
|
|
|
|
Розрахувати зміну блиску ΔБ і зміну маси Δm досліджуваного зразку в залежності від зміни кількості циклів повзуна за формулами:
ΔБ = Б0 – Бn,
Δm = m0 – mn, де
Бn і mn – відповідне значення блиску і маси при певній кількості руху повзуна;
Б0 і m0 – початкові значення блиску і маси.
Побудувати графічні залежності ΔБ = f(n) і Δm = f(n) і зробити відповідні висновки.
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 5
Визначення поверхневих властивостей матеріалів (на прикладі дерева, металу, полімерів).
Мета: дослідити процеси змочування поверхні, визначити кількісні характеристики процесу.
Прилади і матеріали: прилад для вимірювання крайового кута, зразки досліджуваних матеріалів, ножиці, мікрошприц з рідиною, вказаною викладачем.
