- •Работа 1 разработка чертежа модели и отливки
- •Теоретическая часть
- •Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна II класса точности
- •Припуски на механическую обработку отливок из стали II класса точности
- •Длина горизонтальных знаков
- •Размеры вертикальных знаков
- •Углы знаков моделей
- •Температура плавления и усадка литейных сплавов
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Работа 2 проектирование литейной формы
- •Теоретическая часть
- •Минимальные толщины стенок песчаной формы
- •Значение коэффициента s1 для стальных отливок
- •Количество питателей и их максимальная длина
- •Порядок выполнения работы
- •Температурный интервал ковки некоторых сталей
- •Разработка чертежа поковки
- •Припуски и допускаемые отклонения на сплошные поковки круглого и квадратного сечений с уступами и выемками, мм
- •Дополнительный припуск на диаметры, мм
- •Расходные коэффициенты kр при изготовлении поковок
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Список литературы
- •Содержание
Длина горизонтальных знаков
D стержня или средний |
Длина знака l при длине стержня L, мм |
|||
поперечный размер, мм |
до 150 |
от 150 до 300 |
от 300 до 500 |
от 500 до 750 |
до 100 |
35 |
50 |
70 |
80 |
от 100 до 200 |
40 |
55 |
80 |
100 |
от 200 до 300 |
50 |
60 |
90 |
110 |
от 300 до 400 |
|
80 |
100 |
120 |
от 400 до 500 |
|
100 |
120 |
130 |
от 500 до 750 |
|
|
140 |
150 |
Таблица 4
Размеры вертикальных знаков
Высота стержня Н, мм |
D стержня или средний поперечный размер, мм |
|||||||
до 100 |
от 100 до 150 |
от 150 до 250 |
от 250 до 400 |
|||||
Высота знака, мм |
||||||||
hн |
hв |
hн |
hв |
hн |
hв |
hн |
hв |
|
до 100 |
45 |
25 |
40 |
25 |
40 |
25 |
|
|
от 100 до 150 |
55 |
25 |
50 |
30 |
50 |
30 |
45 |
30 |
от 150 до 200 |
60 |
30 |
60 |
30 |
50 |
30 |
50 |
30 |
от 200 до 250 |
70 |
40 |
70 |
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
от 250 до 300 |
75 |
50 |
75 |
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
от 300 до 400 |
90 |
50 |
80 |
50 |
70 |
40 |
60 |
40 |
На чертеже стержня указываются все определяющие его размеры (рис. Рис. 3): H=145,25-(25+14,75); D=16,5; hв=14,75; hн=25; =10; =15.
Для изготовления стержней используются стержневые ящики, внутренняя полость которых по размерам и конфигурации соответствуют стержню.
Для повышения прочности стержни изготавливаются с каркасом внутри. В качестве каркаса используют стальную проволоку, стержни и т.п. (см. рис. Рис. 3).
Таблица 5
Углы знаков моделей
Высота знака, мм |
Уклоны знака |
|
|
|
|
до 20 |
10 |
15 |
от 20 до 50 |
7 |
10 |
от 50 до 100 |
6 |
8 |
Чертеж модели. Модель является основной технологической оснасткой для изготовления отливок в разовых формах. Модель может быть целиковой или разъемной, состоящей из двух и более частей. Разъемные применяются там, где по условиям формовки невозможно использовать цельные модели. В плоскости разъема верхняя часть модели имеет шипы, а нижняя – соответствующие гнезда, для предотвращения сдвига одной части модели относительно другой при формовке. Обычно модели изготовляются разъемными – по плоскости разъема литейной формы. Использование разъемных моделей облегчает процесс формовки. Линия разъема модели на чертеже указывается основной сплошной линией. При проектировании модели учитывают: принятую технологию формовки, усадку сплава, конструкцию и размеры стержней. Так как все металлы при охлаждении уменьшают свои размеры, модели делают больше отливки на величину усадки. Для различных литейных металлов и сплавов величина усадки составляет от 1 до 2,5% (табл. Таблица 6). При изготовлении моделей пользуются специальными так называемыми усадочными метрами, которые больше нормальных на величину усадки.
Таблица 6
