Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пример 3 Microsoft Office Word.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
48.34 Кб
Скачать

6.6 Результати патентного пошуку

Вибрані найбільш близькі по суті і призначенню аналоги і зведені в таблицю

Таблиця 7.1

Огляд виявлених аналогів

№ п/п

Країна, номер охоронного документу, назва МПК, пріоритет.

Реферат (формула винаходу).

1

2

3

1

RU   2470990

«Спосіб газифікації твердого палива та прямоточний газогенератор» C10J3/82, C10J3/74,

C10J3/68 от

Винахід відноситься до газифікації твердого палива. Спосіб здійснюють в прямоточном газогенераторі, що містить паливний бункер 14 для палива, що підлягає газифікації, і щонайменше одну камеру згоряння 32, пиролизом, при якому паливо розкладають на продукти піролізу, і подальшої газифікацією, на якій продукти піролізу газифікують в газ. Перенесення тепла від камери згоряння до паливного бункеру обмежують для зниження нагрівання палива перед початком стадії піролізу шляхом використання охолоджувального каналу 18 для переміщення середовища, такий як газифікаційними повітря. Верхня поверхня охолоджувального каналу 18 утворена верхнім перекриттям 16а прямоточного газогенератора, над яким розміщено паливний бункер 14, а нижня поверхня - нижнім перекриттям 16b прямоточного газогенератора, під яким розташована камера згоряння 32. Винахід дозволяє запобігти перенесення тепла від камери згоряння до паливного бункеру

2

RU 2293108

«Спосіб отримання генераторного газу і пристрій для його здійснення»

C10J3/82 

,C10J3/74 ,

C10J3/68

Цей винахід відноситься до області термічної переробки твердого палива. Спосіб здійснюють шляхом піролізу і газифікації твердого палива при температурі 580-600 ° С і коефіцієнті надлишку повітря 0,15-0,25 з одночасним проведенням процесів в підвішеному стані в єдиному реакційному обсязі. Спосіб включає завантаження полідисперсного палива з розміром часток не більше 10 мм, тангенціальну подачу потоку повітря, попередньо нагрітого до температури не менше 300 ° С, зі швидкістю 7-15 нм / сек в обидві реакційні зони. У зону піролізу додатково подають повітря Багатоструменеві потоком, спрямованим радіально. Витрата повітря регулюють таким чином, що в зоні газифікації він в 1,5-2,5 рази перевищує витрату в зоні піролізу, що забезпечує безперервну циркуляцію палива до його повного згоряння. Пристрій для здійснення способу містить вертикальний металевий корпус, що має у верхній і нижній частинах форму циліндра, а в середній - усіченого конуса. Корпус забезпечений у верхній частині кришкою з люком для завантаження палива, в зоні піролізу і газифікації - соплами для тангенціальною подачі потоку повітря і системою відводу отриманого генераторного газу у вигляді труби з ковпаком, розташованої усередині корпусу співвісно з ним. У зоні піролізу між соплами в стінці корпусу виконана наскрізна перфорація для створення багатоструеневого потоку повітря. Технічний результат: підвищення ефективності способу з отриманням висококалорійного газу; зниження температури процесу, що дозволяє відмовитися від застосування вогнетривів, що підвищує термін служби пристрою, відсутність спеціальної підготовки палива, збільшення екологічної безпеки за рахунок зменшення в 3-5 разів кількості забруднюючих речовин при викиді в атмосферу, технічну безпеку при експлуатації пристрою, високий ККД, відсутність необхідності професійної підготовки персоналу, окупність обладнання в межах від 2 місяців до року, зниження металоємності в 3-7 разів, зменшення ціни пристрою в 1,5-3 рази в порівнянні з вітчизняними аналогами і в 3-5 разів у порівнянні з імпортними виробами

3

R U 2521638

«Спосіб газифікації углеродосодержащий твердих видів палива»

C10J 3/46

F23C 3/00

F23G 5/027

Винахід відноситься до способів газифікації твердих видів вуглецьвмісного палива: бурого і кам'яного вугілля, сланців і торфу. При газифікації вуглецевмісних твердих видів палива, що включає нагрів, пірол подається в ванну з розплавленим шлаком герметичній електродної електропечі твердого вуглецевого палива при пропущенні через розплавлений шлак з твердим вуглецевим паливом газифікуючих агентів, а також пропущенні електричного струму за допомогою сформованої електричної ланцюга, що включає електроди, введений в ванну електропечі і подину електропечі, видалення з робочого простору печі синтез-газу, шлаку і металевого сплаву, через розплавлений шлак з твердим вуглецевим паливо пропускають трифазний електричний струм, величина якого визначається відповідно до витратою твердого палива та з урахуванням необхідної потужності, яка визначається з виразу:, де G - витрата твердого палива в електропечі, кг / год, wел - питома витрата електроенергії. Технічним результатом винаходу є підвищення ефективності використання електричної енергії при здійсненні способу і підвищення стабільності технологічного процесу.

4

SU 1778150

«Газогенератор»

C10J3/20

Винахід відноситься до термічної переробки твердих палив і дозволяє знизити тепловтрати при газифікації палива з високою вологістю і поліпшити якість одержуваного газу. Газогенератор включає в себе циліндричний корпус з подвійними стінками 1. які утворюють газоотводящий канал 2, с патрубками 3, 4 і 5 відповідно для завантаження топ пива, відведення парогазової суміші і генераторного газу. Усередині циліндричного корпусу виконана топкова камера 6 з тангенціальними фурмами 7 і 8 для підведення палива і повітря, з отворами 9 і патрубками 10 для відведення продуктів згорання і тепловідвідними ребрами 11. У нижній частині газогенератора є зольник 12 з отворами 13 для відбору газу і шнековим вилучення попелу

UA45838

«Спосіб отримання генераторного газу»

C10J 3/02

Спосіб отримання генераторного газу, що

включає завантаження твердого палива і флюсів у

газогенератор, заливку зверху на шар палива ча-

вуну у кількості (0,07...3,8) на 1 кг палива, випус-

кання розплавленого чавуну і шлаку, подавання

дуття знизу і окреме видалення отримуваних газів

через верхнє і бокове відведення, який відрізня-

ється тим, що тверде паливо безпосередньо пе-

ред завантаженням підігрівають до температури

(100...325) °С пічними газами, які потім подають

знизу разом з повітряним, кисневим або парокис-

невим дуттям в зону газифікації.

5

RU 2406751

«Спосіб отримання генераторного газу з твердого палива в слоевом газогенераторі, що забезпечує при спалюванні газу зменшення викидів оксидів азоту »

C10J3/46

Винахід відноситься до теплоенергетичної, металургійної та хімічної промисловості. Може бути використано для отримання генераторного газу з твердого вуглецьвмісного палива. Згідно винаходу в газифікують агент вводять аміак у кількості, що забезпечує в зоні горіння утворення оксидів азоту, взаємодіючих у верхніх шарах палива разом з оксидами азоту продуктів горіння з аміаком, що виділяється при термічному розкладанні палива без доступу кисню. Утворений генераторний газу виводять з газогенератора і піддають очищенню його від механічного винесення та оксидів сірки. Винахід дозволяє зменшити утворення NOx за рахунок зниження вмісту аміаку в генераторному газі без необхідності розробки спеціальної камери згоряння.

6

RU 2126891

«Спосіб отримання електроенергії на основи метаноотсоса і газифікації вугілля»

C10J3/46

Винахід призначений для прямого (на місці залягання вугільних пластів) отримання електричної енергії за синтезованою ресурсозберігаючої технології при експлуатації метаноносності родовищ з енергетичним вугіллям. Спосіб здійснюють шляхом спільного метаноотсоса і свердловини гідровидобутку з подальшою газифікацією водовугільній пульпи на поверхні і використанням генераторного газу в суміші з метаном для вироблення електроенергії на парогазових установках, що працюють з комбінованого циклу. Свердловини використовують послідовно, в тому числі і для некондиційних запасів вугілля. Технологія забезпечує підвищення ефективності використання теплової енергії, укладеної у вугільній товщі родовища, за рахунок спільного використання теплосодержания метану і генераторного газу, які виходять бесшахтной способом в результаті єдиного технологічного процесу метаноотсоса та газифікації вугілля. Підвищується і ККД електроенергетичної установки.

Таблиця 7.2