- •Содержание
- •Предисловие
- •Утверждаю
- •Задание (вариант 1) на дипломное проектирование
- •Утверждаю
- •Задание (вариант 2) на дипломное проектирование
- •Утверждаю
- •Задание (вариант 3) на дипломное проектирование
- •Утверждаю
- •Задание (вариант 4) на дипломное проектирование
- •«Утверждаю»
- •Задание на курсовое проектирование
- •Методические указания по содержанию и разработке отдельных разделов пояснительной записки введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали
- •2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3 Конструкторский раздел
- •Для варианта задания 1
- •3 Расчётно-конструкторский анализ станочного приспособления
- •3.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •3.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении
- •3.3 Расчёт параметров силового органа приспособления
- •3 Расчётно-конструкторский анализ технологической оснастки
- •3.2 Расчёт погрешности установки детали при контроле
- •Для варианта задания 4
- •3.2 Расчёт погрешности установки детали в приспособлении
- •3.3 Расчёт параметров силового органа приспособления
- •4 Организация производства на участке
- •4.1 Определение количества оборудования на участке
- •4.2 Определение количества производственных рабочих
- •4.3 Организация труда на участке
- •4.4 Разработка плана участка и организации рабочих мест
- •4.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса
- •5 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •7 Охрана труда и окружающей среды
- •8 Экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Литература
- •Оформление пояснительной записки
- •Дипломный проект
- •Пояснительная записка к дипломному проекту
- •Приложение г
- •Курсовой проект
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Пояснительная записка к курсовому проекту
- •Комплект технологической документации (кд)
- •1 Состав
- •2 Изложение содержания
- •3 Заполнение основной надписи
- •4 Оформление карты эскизов механической обработки
- •5 Оформление карты технического контроля с картой эскизов
- •Графическая часть
- •1 Состав
- •2 Правила оформления
- •2.1 Чертёж детали
- •2.2 Чертёж заготовки
- •2.3 Чертежи операционных эскизов
- •2.4 Чертеж приспособления или узла станка
- •2.5 Чертеж плана участка
- •2.6 Экономические показатели проекта
- •2.7 Чертеж инструмента режущего
- •2.8 Чертеж инструмента измерительного или приспособления контрольного
5 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
(в курсовом проекте номер раздела 3)
При сравнении в дипломном проекте базового и проектного вариантов технологического процесса четко видна разница по материальным и энергическим затратам.
В проектном варианте может снизиться масса заготовки, что позволит сократить затраты металла на каждую заготовку детали, заданной для проектирования, и на годовой объем выпуска деталей.
Снижение металлоемкости заготовки приводит к уменьшению объема стружки при механической обработке. Следовательно, снижается уровень потребления энергии металлообрабатывающим оборудованием на каждую деталь и на годовой объем выпуска деталей.
Основными потребителями энергоресурсов в машиностроительном комплексе являются металлургическое, термообрабатывающее и гальваническое производство, где мерами энергосбережения могут быть техническое перевооружение, использование энергии альтернативных источников, в том числе, отходов собственного производства.
Но и в металлообрабатывающем производстве используется значительное количество электроэнергии, затрачиваемой на непосредственную обработку на металлорежущих станках, для работы вспомогательного оборудования, на освещение, обогрев, на транспортирование деталей, заготовок и стружки.
К снижению уровня энергопотребления приводит использование учащимися в проектах оборудования с минимальной удельной нормой потребления электроэнергии и с минимально возможной мощностью электродвигателей.
Для расчета экономии энергоресурсов следует найти разность между произведениями мощности оборудования на основное время или время цикла автоматическое по базовому и проектному вариантам технологического процесса детали.
Более подробные рекомендации представлены в пособии: Энергосбережение и экономия материальных ресурсов/ сост.: В.Ф.Соболев, А.А.Пучков, М.П.Кульгейко – Гомель: ГГТУ им. П.О.Сухого, 2009.
По окончании выполнения данного раздела можно приступать к экономическим расчетам.
Ранее выполненные расчеты рекомендуется оформить в таблицу по форме 6.1 раздела «Сравнительная характеристика базового и проектного вариантов технологического процесса» (в курсовом проекте раздел 4).
Таблица 6.1 – Сравнительная характеристика
Показатели |
Варианты техпроцессов обработки |
|
||||||||||||||
базовый |
проектный |
6 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
|
||||||||||||||
1 Материал детали |
|
|
||||||||||||||
2 Масса детали |
|
|
||||||||||||||
3 Вид заготовки |
|
|
||||||||||||||
4 Масса заготовки |
|
|
||||||||||||||
5 Штучное или штучно-калькуляционное время по операциям |
№ операции |
Модель станка |
Стоимость станка, млн.руб |
Мощ ность станка, ,кВт |
Профессия |
Разряд ра бот |
ТШТ или ТШТ-К |
№ операции |
Модель станка |
Стои мость Станка, млн.руб |
Мощность станка, кВт |
Профессия |
Раз ряд ра бот |
ТШТ или ТШТ-К |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Итого: |
- |
- |
|
|
- |
- |
|
- |
- |
|
|
- |
- |
|
||
Средний процент загрузки |
|
|
||||||||||||||
7 Численность производственных рабочих 7.1 Расчетная 7.2 Принятая |
|
|
||||||||||||||
Площадь участка |
|
|
||||||||||||||
(По графам 3; 4; 7 следует привести суммарную величину по всему техпроцессу обработки)
Руководитель дипломного проекта: __________________
