Выводы по результатам аналитической части

По результатам аналитической части можно сделать следующие выводы:

Руководство ОАО «Фетр» проводит чрезвычайно эффективную экономическую политику. Об этом свидетельствует то факт, что выручка от реализации из года в год увеличивается, в 2009 году темп её роста составил 203,4%, в 2010 году – 127,9%. Себестоимость реализации также увеличивается в динамике лет, но меньшими темпами, чем выручка. Это происходит из-за того, что затраты на рубль реализованной продукции в 2010 году снизились, и составили 0,88 коп., против 0,91 коп. в 2009 году. Данный показатель свидетельствует о том, что предприятие добивается хороших успехов в области снижения затрат на производство и реализацию продукции. Следствием снижения затрат и увеличения объёмов реализации является рост валовой прибыли на 43,5% в 2009 году и на 69,7% в 2010 году.

Показатели эффективности использования основных производственных фондов говорят о том, что фонды используются эффективно, о чём свидетельствует рост показателя фондоотдачи на 71,4% в 2009 году и на 3,7% в 2010 году. Фондорентабельность в 2009 году возросла на 20,9%, в 2010 году на 37,6%.

Эффективность использования трудовых ресурсов находится также на достаточно высоком уровне о чём свидетельствует рост производительности труда на 76,7% в 2009 году, и на 40,2% 2010 году.

• Среднемесячная заработная плата работающих возрастала за анализируемый период: в 2009 году на 16,7%, в 2010 году на 5,5%. Среднемесячная заработная плата рабочих также увеличивалась: в 2009 году на 9,3%, в 2010 году на 14,2%.

Анализ системы менеджмента качества, проведённый по нескольким направлениям деятельности организации показал следующие результаты:

Качество управления в организации находится на приемлемом уровне, организация более или менее адаптировалось к рыночным условиям, она держится на плаву, но любые из­менения внешней среды болезненно отражаются на организации. Руководство ищет направления развития, предпринимая определенные меры, но они не дают результата, которого все ждут. Руководству необходимо обратить внимание на совершенствование системы менеджмента в соответствии с концепцией TQM (тотальный менеджмент качества).

Анализ удовлетворённости персонала, проведённый с помощью подхода Ф. Герцберга, показал, что персонал среди базовых потребностей наименьшая удовлетворённость наблюдается размером заработной платы, уровнем адаптации, санитарно-гигиеническими условиями, технической оснащенностью предприятия. Среди мотивирующих факторов персонал менее всего удовлетворён невысокими возможностями профессионального роста и должностного продвижения на предприятии. Но, в то же время, высоко оцениваются такие мотивирующие факторы, как интерес к работе, самостоятельность в принятии решений, отношения с руководством и коллегами. Более глубокий анализ удовлетворённости персонала работой в организации также показал, что основной причиной увольнения за все годы является низкая оплата, на втором месте стоит отсутствие перспектив служебного роста, на третьем месте в качестве основной причины увольнения выступает отсутствие профессионального развития и возможности повысить квалификацию. Все перечисленные факторы неудовлетворённости работой персонала означаю низкую лояльность работников к результатам функционирования организации, и могут свидетельствовать о незаинтересованности персонала в совершенствовании системы менеджмента качества предприятия и выпуске качественной продукции.

Анализ качества выпускаемой продукции ОАО «Фетр» показал, что в течение трёх лет предприятие работало с браком, который отрицательно повлиял на выпуск продукции в целом. В 2010 году себестоимость окончательно забракованной продукции увеличилась на 0,43 млн. руб. или на 35%. Это свидетельствует о росте выпуска бракованной продукции и о не эффективно функционирующей системе менеджмента качества. Объём недовыпущенной продукции из-за брака (неиспользованные резервы) в 2010 году увеличились на 2,64 млн. руб. или более чем на 1000%.

Анализ качества продукции по сорности, на примере женских колпаков, выявил, что план по качеству не был выполнен за все анализируемые годы, хотя полученные значения не являются критическими; в 2008 году показатель составляет 99,6%, в 2009 году 99,9%, в 2010 году 99,6%. Из-за невыполнения плана по качеству (уменьшения удельного веса продукции первого сорта) недополученный объём прибыли в стоимостном выражении составил в 2008 году 50733 руб. и в 2010 году 23430,15 руб.

Анализ затрат ОАО «Фетр» на качество показал, что затраты на качество распределены не оптимально. За все годы наблюдается большой удельный вес затрат на переделки из-за брака (внутренние и внешние затраты), и низкий удельный вес затрат на предупреждение брака и его контроль. Так, затраты на контроль в 2010 году составили 13,55% от общих затрат на качество, затраты на предупредительные мероприятия - 5,2%, в то время как затраты на переделки составили в общей сумме 81,3%. Более того, в результате анализа, было замечено, что затраты на качество в себестоимости реализованной продукции очень малы, Так в 2008 году они составили 4,1%, в 2009 году – 2,4%, в 2010 году – 1,9%, что абсолютно не допустимо для предприятия, которое разрабатывает и совершенствует систему менеджмента качества. Данный факт говорит о том, что руководство предприятия не хочет тратить денежные средства на качество (повышение мотивации персонала, контроль поставщиков, закупку более совершенного и производительного оборудования и пр.), предпочитая формальный подход к системе менеджмента качества и не контролирует затраты. Отметим, что в Японии и странах Западной Европы затраты на качество доходят до 80% от общей себестоимости и управление затратами на качество является приоритетной задачей менеджмента.

Анализ несоответствий системы менеджмента качества, проведённый по результатам предсертификационного аудита показал, что в СМК предприятия наибольшее число несоответствий стандарту ИСО 9001 связано с процессами измерения, анализа и улучшения – 12 пунктов, что составляет 29% из общего числа несоответствий. На втором месте по количеству несоответствий стандарту стоят требования к процессам жизненного цикла продукции – 10 несоответствий, что составляет 24% от их общего числа. На третьем месте по количеству несоответствий стоят требования к системе менеджмента качества – 9 несоответствий, что составляет 22% от общего числа несоответствий. Среди них выявлено 7 несоответствий к выполнению требований по документам СМК. Что же касается характера самих несоответствий, то при проведении предсертификационного аудита СМК ОАО «Фетр» были выявлены следующие несоответствия:

- со стороны руководства отсутствует постоянная поддержка работ по созданию СМК. Его участие заканчивается утверждением плана работ по разработке и созданию СМК, вследствие чего у персонала пропадает мотивация к активной деятельности по построению СМК;

- отсутствие достаточных полномочий для реального влияния на функционирование и развитие системы у представителя руководства по качеству, что затрудняет процесс разработки и внедрения СМК;

- не доведение до работников организации информации об актуальности и важности их деятельности и вкладе в достижение целей в области качества, что может быть следствием формального отношения высшего руководства к созданию СМК;

- самоустранение высшего руководства от анализа СМК, которое перекладывает всю ответственность, чаще всего на службу качества, что приводит к снижению статуса системы;

- низкая культура обращения с документами: документы небрежно оформлены, руководители и работники не ориентируются в них; наряду с формальным отношением к ведению записей, используются формы записей, отличные от установленных;

- не соблюдается установленный порядок технического обслуживания оборудования, требования к производственной среде и технологической документации;

- проведение анализа результатов аудита ненадлежащим образом, несоответствия и корректирующие действия формальны (не отражают причин появления несоответствий), предпринимаемые действия нацеливаются не на предупреждение, а на устранение несоответствий.

Подводя общий итог проделанному анализу, нужно отметить, что руководству ОАО «Фетр» нужно больше времени уделять разработке и внедрению СМК, свести к минимуму формальное отношение руководителей структурных подразделений к внедрению стандарта ИСО, контролировать затраты на качество, мотивировать работающих предприятия к более качественному труду, приверженности к организации. Всё это позволит снизить затраты на брак, что в итоге скажется на конечных результатах деятельности предприятия, таких как прибыль и рентабельность. И что не менее важно позволит повысить имидж ОАО «Фетр» его конкурентоспособность, что особенно актуально сегодня, когда Россия вступила в ВТО (Всемирную торговую организацию). А, как известно, в странах членах ВТО, наилучшим подтверждением высокого качества продукции и услуг является система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие стандартам ИСО.