- •1. Краткая характеристика угольного пласта
- •2. Технология ведения очистных работ
- •2.1 Выбор типоразмера и выемочного оборудования в лаве
- •2.2 Определение скорости подачи выемочного механизма
- •2.3. Расчет объема суточной добычи угля в лаве
- •3. Мероприятия по технике безопасности и охране труда
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Борьба с пылью
- •Перечень ссылок
3. Мероприятия по технике безопасности и охране труда
3.1 Общие положения
В соответствии с требованиями ПБ [2] разработаны мероприятия по технике безопасности и охране труда при работе в очистном забое и ведении других работ на участке.
Перед началом выемки угля в лаве подается звуковой сигнал, для этого по длине очистного забоя и на штреках установлены средства громкоговорящей связи;
Передвижка секций крепи осуществляется за проходом комбайна при этом ГРОЗ осуществляющий передвижку секции должен находиться под защитой соседней секции;
При ведении работ в очистном забое:
- запрещается одновременная выемка угля комбайном и доставка материалов по лаве при помощи лавного конвейера,
- на комбайне должна быть исправной и работать система орошения,
- все работы в лаве выполнять, находясь в закрепленном пространстве,
- для обеспыливания воздуха применяется ряд мероприятий, включающий орошение при работе выемочного механизма и в местах пересыпа угля,
- для обеспыливания воздуха при ведении работ в нишах необходимо производить орошение забоя и отбитого угля перед погрузкой его на конвейер ручным оросителем, который подсоединяется к забойному водопроводу,
- для локализации взрывов угольной пыли ПБ предусмотрено устройство сланцевых и водяных заслонов,
- места пересыпов и выработки, по которым транспортируется уголь, должны регулярно омываться,
- при орошении мест интенсивного пылеобразования в воду должны добавляться связующие химические вещества.
Контроль за наличием газа метана в атмосфере осуществляется непрерывно стационарными приборами автоматического контроля метана и переносными приборами типа «Спутник» в местах работы людей. Допустимая концентрация метана в исходящей струе воздуха, не более: из лавы – 1%, участка – 0,75%, поступающая на выемочный участок – 0,5%, местное скопление – 2%.
На рабочих местах, возле энергопоезда, на вентиляционной выработке оборудованы специальные пункты, укомплектованные средствами пожаротушения.
3.2 Борьба с пылью
Современные способы подземной добычи угля и высокие нагрузки на очистные забои характеризуются образованием значительного количества пыли и выделением её в атмосферу горных выработок. Борьба с пылью является сложной организационно-технической задачей, которую возможно решить только при комплексном применении различных способов предотвращения пылеобразования, снижения пылевыделения и обеспыливания рудничного воздуха.
Основными источниками пыли на участке являются:
- выемка угля комбайном;
- транспортирование угля конвейерами;
- перегрузка горной массы с конвейера на конвейер;
- бурение скважин и шпуров;
Принятая технология ведения очистных работ на разрабатываемом пласту предусматривает:
- нахождение людей на свежей струе при выемке угля;
- схему проветривания с подсвежением исходящей вентиляционной струи в сочетании с односторонней выемкой угля;
- работу выемочного комбайна с максимально возможной в проектных условиях скоростью подачи.
Для снижения запыленности воздуха до санитарных норм в очистных и подготовительных забоях в соответствии с § 207 [5] и [13] должен применяться комплекс противопылевых мероприятий.
Комплекс мер по борьбе с пылью включает в себя обеспыливание воздуха при всех процессах, сопровождающихся пылеобразованием (выемка и доставка угля, погрузка, транспортирование и разгрузка горной массы, закладочные работы, проведение выработок комбайнами, бурение шпуров и скважин, взрывные работы, а также работы на объектах поверхностного комплекса) Кроме того, предусматривается обеспыливающее проветривание забоев шахты и мероприятия по борьбе с запыленностью воздуха, поступающего в шахту с поверхности.
Для каждого участка составляется паспорт противопылевых мероприятий и подшивается в проект.
Горное оборудование, процесс работы которого сопровождается пылевы-делением, должно оснащаться средствами борьбы с пылью. Ответственность за состояние средств борьбы с пылью возлагается на начальников участков, за состояние общешахтного противопожарно-оросительного водопровода -на главного механика шахты, а за состояние мер борьбы с пылью в целом по шахте - на главного инженера шахты.
Контроль за выполнением мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью по шахте возлагается на участок ВТБ. Воздух в действующих подземных выработках не должен содержать пыли больше норм, установленных Госсанэпидеминспекцией СССР:
1. Пыль угольно-породная, содержащая от 10 до 70% свободной двуокиси кремния, - 2 мг/м .
2 Пыль угольная, содержащая от 2 до 10% свободной двуокиси кремния, -4мг/м3
3 Пыль угольная, содержащая свободной двуокиси кремния менее 2%, -10 мг/м3.
В случае невозможности снижения запыленности шахтного воздуха на рабочих местах до ПДК, обязательно применение противопылевых респираторов.
Шахта отнесена к опасной по взрывам пыли.
Для предупреждения заболеваний работающих силикозом и антрокозом, разработаны мероприятия комплексного обеспыливания, включающие в себя: предварительное увлажнение угля в массиве, орошение при работе выемочного комбайна и в местах пересыпа угля, а также очистку воздуха, исходящего из забоя. Помимо технических мероприятий, в профилактике этих заболеваний играют роль использование противопылевых респираторов и биологические методы. Машинисты выемочных комбайнов обеспечиваются защитными очками.
В зимнее время воздух, подаваемый в шахту, подогревается для улучшения температурных условий в шахте и для предохранения от обледенения воздухоподающего ствола. Подогрев воздуха осуществляется калорифером. С целью предупреждения охлаждения рабочих предусмотрено устройство обогреваемой камеры ожидания у ствола. Для повышения сопротивляемости организма простудным заболеваниям рабочих предусматривается периодическое облучение искусственными ультрафиолетовыми лучами в фотариях.
С целью предупреждения заболеваний органов слуха и центральной нервной системы рабочих на горном предприятии применяют ряд мероприятий, в частности для снижения шума осевого вентилятора местного проветривания применяется глушитель.
Для предупреждения местных вибрационных заболеваний предусмотрено использование отбойных молотков с резиновым амортизатором и использование противовибрационных рукавиц. Общие вибрации при перевозке людей пассажирским шахтным транспортом на шахте исключаются поддержанием в исправном состоянии рельсовых путей и стрелочных переводов.
Каждый подземный рабочий обеспечивается индивидуальным светильником. Дополнительно производится освещение сетевыми стационарными светильниками:
электромашинных камер;
магистральных выработок;
выработок, оборудованных конвейерным транспортом;
места ожидания и посадки в пассажирские транспортные средства;
очистные забои, оборудованные механизированными комплексами.
