Обработка конических зубчатых колес с круговым зубом

В данном случае в качестве производящего используется плосковершинное зубчатое колесо, имеющее круговой зуб. Инструментом является резцовая головка.

Резцовая головка вращается относительно центра О₁ и с резцовой люлькой относительно центра О вращение производящего колеса.

1) Главное движение → В₁(V)

Этим движением методом следа получается образующая линия в виде дуги окружности.

РП:

УКБ:

УН:

2) Движение обката → Ф_s (В₂В₃)→К23

РП:

УКБ: ……

УН: ……

3) Движение деления → В₄ (Д)

Станок модели 5С26В «МРС и автоматы» под редакцией

Проникова А.С., стр. 40 и станок 5П23Б – стр. 39.

Станки для чистовой обработки

зубчатых колес

Служат для повышения точности и улучшения качества поверхности зубьев. В зависимости от выполняемой финишной операции станки подразделяются на зубопритирочные (закал зубчатые колеса), зубообкатные и зубошевинговальные – 7 подгрупп, а также зубошлифовальные (для незакал зубчатых колес) – 8 подгрупп; зубохонинговальные (закал зубчатые колеса) – 9 подгрупп.

Зубообкатные станки

Обкатка – это метод получения гладкой поверхности на рабочих поверхностях зубьев за счет давления, создаваемого между эталонными колесами и обрабатываемым колесом. Обеспечивается шероховатость 0,2..0,6 Ra.

Схема обработки

Зубопритирочные станки

Притирка – метод окончательной обработки зубчатых колес при помощи притира и мелкозернистого абразива с целью получения рабочих поверхностей зубьев с малой шероховатостью. Инструментом являются чугунный притир, рабочая поверхность которого оржирована абразивной смесью, состоящей из абразивного мелкозернистого порошка и турбинного масла.

Схема обработки:

Обрабатываемое колесо 1 получает быстрое возвратно-поступательное движение П₁(V) и медленное вращательное движение В₂, которое передается шеверу.

Зубошевинговальные станки

Служат для точной обработки зубчатых колес путем соскабливания тонкой стружки толщиной 5…100 мкм. Обеспечивает 5…7 степень точности и шероховатость 0,16…0,32 Ra.

Инструментом является шевер, имеющий форму зубчатой рейки или, чаще, форму зубчатого колеса, на рабочих поверхностях которого выполнены канавки для образования режущих кромок и размещения стружки. Ось шевера располагают относительно оси заготовки под углом 10-15°, что вызывает при вращении шевера и заготовки, скольжение режущих кромок шевера относительно рабочих поверхностей зубьев, в результате происходит снятие стружки.

Схема обработки:

Шеверу сообщается главное вращательное движение В₁, которое передается заготовке движением В₂. Для обработки зубьев по всей ширине зубчатого венца столу с заготовкой сообщается продольная подача – движение П₃. В конце хода вращение шивера относительно заготовки реверсируется. В результате при обратном ходе обрабатывается другая сторона зубьев. В конце каждого двойного хода заготовке для снятия всего припуска, сообщается вертикальная подача – движение .

Обработать можно как прямозубые, так и косозубые зубчатые колёса. Причём при обработке прямозубых зубчатых колёс используется косозубый шевер (косозубые зубчатые колёса – прямозубый шевер).

Станок 5715 стр. 48 методические указания! Кучер А. М. (альбом).