4. Деревоперерабатывающий цех

4.1. Основные исходные данные и требования для проектирования цеха

Деревоперерабатывающий цех предназначен для выпуска профильных фрезерованных деталей и столярно–строительных изделий.

В цех поступает сухие пиломатериалы в объеме 2,5 тыс. м³ в год, из них:

• 1,08 тыс. м³ – хвойных обрезных пиломатериалов;

• 0,73 тыс. м³ – хвойных необрезных пиломатериалов;

• 0,69 тыс. м³ – лиственных необрезных пиломатериалов.

Пиломатериалы, поступающие на обработку, отвечают техническим требованиям, которые регламентируются специальными ГОСТами и техническими условиями (ГОСТ 8486–86, ГОСТ 2695–83).

Цех работает 250 дней в году, в одну смену. Суточный и сменный объем работы цеха по сырью:

Q_сут = Q_смен = = = 10 м³

В зависимости от потребностей рынка и назначения соответствующего спроса на готовую продукцию в цехе можно выпускать:

• обшивочная доска;

• половая доска;

• плинтус;

• обналичка.

4.2. Описание технологического процесса

Для изготовления выше перечисленной продукции применяется следующее технологическое оборудование.

Технические характеристики продольно-фрезерного станка С25-5:

Количество шпинделей, шт 5

Частота вращения шпинделей, об/мин 6000

Скорость подачи, м/мин 2-40

Размеры заготовки, мм (при фрезах Ø140)

- ширина 35-260

- толщина 12-160

- минимальная длина при обработке в потоке 250

- минимальная длина одиночной заготовки 700

Устанавливаемые пилы, мм Ø250

Общая мощность станка (округлено), кВт 50

Габаритные размеры станка, мм

- длина 4800

- ширина 1500

- высота 2000

Масса станка, т 5,2

Технические характеристики торцовочного станка ЦПА-40:

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм 400

Наибольшая высота пропила, мм 100

Диаметр дисковой пилы, мм 400

Угловая скорость пильного вала, рад/сек 303,5

Наибольшая высота подъема суппорта пилы, мм 100

Наибольшая скорость движения суппорта, м/сек 0,55

Расчетное рабочее давление в гидросистеме, н/м2 1,47 * 103

Время торможения пилы, с не более 6

Количество электродвигателей на станке, шт 2

Электродвигатель пилы, кВт 3,2

Электродвигатель гидронасоса, кВт 2,2

Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2300 х 790 х 1450

Масса станка, кг 550

Технические характеристики многопильного станка ЦДК5-3:

Просвет станка, мм 460

Размеры обрабатываемого материала

Длина, мм от 400

Толщина, мм 6...120

Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 250

Минимальное расстояние между соседними пилами, мм 10

Число пил, шт. 5

Диаметр пил, мм 314...400/50

Частота вращения, об/мин 3600

Скорость подачи, м/мин 6...60

Мощность, кВт 33,1

Габариты, мм 1,93 x 1,78 x 1,63

Масса, кг 2150

Головными станками в данном цехе являются четырехсторонний продольно–фрезерный С25-5 и многопильный продольно–распиловочный ЦДК5-3. В зависимости от вида готовой продукции они могут быть перенастроены в течение смены.

При производстве черновых заготовок необходимо два станка – торцовочный станок ЦПА-40 и продольно–распиловочный ЦДК5-3. По рельсовому пути в цех на тележке подается пакет сухих пиломатериалов. После раскроя пиломатериалов на черновые заготовки по поперечно–продольному способу на указанных станках требуемых размеров они укладываются в пакет на тележку и вывозятся из цеха.

При производстве фрезерованных деталей для строительства в зависимости от пиломатериалов и вида готовой продукции в работе участвуют четырехсторонний продольно–фрезерный С25-5, торцовочный ЦПА-40 и многопильный продольно–распиловочный ЦДК5-3. При этом во всех случаях работает только продольно–фрезерный станок С25-5 с установкой или без установки пил на пятом шпинделе.

При производстве столярно–строительных изделий используются все технологическое оборудование цеха.

Поперечный раскрой пиломатериалов по длине на заготовке кратных длин производится на торцовочном станке ЦПА-40.

Выпиленные заготовки имеют припуски на дальнейшую обработку по длине. Далее заготовки подаются к многопильному станку ЦДК5-3 для продольного раскроя.

Заготовки подаются к четырехстороннему продольно–фрезерному станку С25-5 для профильного фрезерования по сечению.

Все технологическое и транспортно–переместительное оборудование размещается в цехе с учетом последовательности выполнения технологических операций по производству готовой продукции. На каждом участке обработки заготовок предусмотрены межоперационные запасы.

Таблица 12

Схема технологического процесса изготовления изделий

Наименование изделия	Раскрой поперечный ЦПА-40	Раскрой продольный ЦДК5-3	Фрезерование по сечению С25-5
1	2	3	5
Черновые заготовки	О	О
Фрезерованные детали	О	О	О
Столярно–строительные изделия	О	О	О

Таблица 13

Потребность в оборудовании и рабочих

№ п/п	Наименование операции	Профессия рабочих, оборудование	Сменное задание, м3	Количество оборудования	Число рабочих
					В смену	В сутки
1	2	3	4	5	6	7
1.	Поперечный раскрой	Оператор ЦПА-40	10	1	1	1
2.	Продольный раскрой	Оператор ЦДК5-3	10	1	1	1
3.	Фрезерование по сечению	Оператор С25-5	8	1	1	1
4.	Сортировка	Рабочий	10	-	2	2
5.	Вспомагательные операции	Рабочий	10	-	4	4
6.	Мастер	-	-	-	1	1
	Итого:				10	10

Таблица 15

Характеристика заготовок для строительных изделий из пиломатериалов

Наименование заготовок	Толщина, ширина, мм	Длина, м	Группы качества и порода
Мелкие детали (плинтуса, обналички)	19…60 80…100	0,7…2,4	1…4 хвойные, лиственные
Доски пола, обшивочные доски	35…40 80…130	2,1…и более	не ниже 2 сорта