34, Структура и принципы орг-ии произв процесса

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии направлен на превращение исходного сырья, материалов в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей разработке, образует производственный процесс -> производство. Основные элементы произв процесса – труд, предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы. Наиболее крупными частями произв процесса явл основное, вспомогательное и побочное производство. Основное - процессы, прямым результатом которого является изготовление продукции, составляет товарную сторону производства., Вспомогательные – те, которые создают полупродукты и выполняют работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочные производства – охватывают процессы переработки отходов основного производства или их утилизации. По течению времени производственные процессы бывают прерывные и безпрерывные. По степени автоматицазии – ручные, механизированные (рабочие+машины), автоматизированные (машины+наблюдение рабочих), автоматические (машины+программы(без рабочих))

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда произв стадий. Стадия – это технологически законченная часть произ-ва, характеризующая изменение предмета труда, переходящая из одного качественного состояния в другое. Произв стадия делится на ряд произв операций, представляющих первичное звено:простейшая составная часть произв процесса труда. Произв операция выполняется на рабочем месте одним или группой рабочих над одним и тем же предметов труда производственной продукции.

35, Организационные типы фирмы

Постоянство вида выпускаемой продукции а также постоянство структуры произв процесса определяет типы производства: единичное, серийное, массовое. Единичное – наиболее редко-выраженное, непостоянство структуры произв процесса, т.к. при этом типе производства каждое последующее изделие создаёт новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типа производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования. Отличит черты- многономенклатурность выпускаемых изделий, преобладание технологич специализации, отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных видов изделия, использование универсального оборудования при размещении его по однотипным группам. Наличие высококвалифицированных рабочих – универсалов. Большой объём ручных операций и большая длительность производственного цикла. Серийное – постоянство структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения всвязи с переходом на изготовление серии новой продукции. В зависимости от продолжительности выпуска одной серии и размера партии бывают - 1-мелкосерийные, 2-среднесерийные, 3-крупносерийное производство. Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая чем при единичной. Основные особенности организации серийного производства: 1-специализация рабочих мест на выполнение нескольких определённых операций, 2 –использование универсальных и специализированных станков. 3- незначительный объём ручных операций, 4-наличие рабочих средних квалификаций, 5-незначительная длительность производственного цикла. Массовое произ-во – наиболее резко выраженное постоянство рабочего процесса. Повторение одних и тех же операций на каждом рабочем месте – изготовление одного и того же вида изделия. Характерны 1-ограниченная номенклатура изделий, 2-предметная специализация, 3-использование специального оборудования, 4-возможность механизации/автоматизации производственных процессов. 5-наличие рабочих невысокой квалификации, 6-минимальная длительность производственного цикла.

Количественная характеристика типа производства: уровень специализации рабочего места, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций.

К=среднее кол-во операций / одно рабочее место

Нормативный коэф закрепл раб места для массового произ-ва составляет от 1 до 3. Крупносерийного 4-10, Среднесерийного 11-20, Мелкосерийного 20-40, Единичного- больше 40. Отдельно выделяют исследовательское производство. Изготовляют образцы, партии изделий для проведения исследовательск работ. Произв цикл – время от начала произв процесса до выхода готовой продукции. 1) Время производства, 2-время перерывов(периф:))) Продолжительность технологических операций(время, в теч кот происх механич воздествия на тредметы труда-изменение формы, размеров и свойств) + Продолжительность вспомогательных операций (технологич обслуживание произ-ва)(Время, затраченное на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда + контроль, упаковку, маркировку) Перерыв – регламентированный, нерегламентированный. Перерывы : 1 – в составе производственного цикла(ожидание накопления партии изделий для передачи её на следующий технологическую операцию. 2- всвязи с простоем оборудования и рабочего места по непредусмотренными режимами работы предприятия, орг-технич причинам. Предметы труда в процессе произ-ва могут перемещаться параллельно и последовательно. ( длительность цикла наименьшая при параллельном, наибольшая при последовательном). Необходимо знать на какие составные части делится производство продукции, а также его последовательность, способ выполнения и нормативы продолжительности. Методы организац произ-ва 1) поточное, 2-непоточное. В единичн и серийн осн признаки поточного – раб места размещ однотипными технологич группами обратной связи с последовательным выполнениями технологич операций. На них обраб разные конструкции и технологич изготовления предметов. В условиях единичного произ-ва непоточный метод осуществл в форме единично-технологической – обработки предмета труда не повторяются. В серийном производстве непоточный метод прим 2 формы – 1)протионнетехнологичечкий(предмет труда проходит обработку партиями, которые периодически повторяются,2)предметно-групповой метод(вся совокупность предметов труда делится на техн подобные группы) Поточно производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций во времени и пространстве. Признаки: 1) специализ. Каждого раб места на выполнение определенных операций. 2) согласованное + ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчётного типа работы 3) размещение раб места в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса. 4) передача обработанного материала с минимальными перерывами с помощью конвеера. Основное структурное звено поточного производства – поточная линия,(ряд взаимосвязанных раб мест, расположенных в порядке последовательности выполнения работ) Поточный метод – массовое крупносерийное производство. Делится по 1)- числу линий(одно/много- линейные) 2)- по степени охвата производства (участковые/сквозные) 3)- способу поддержки ритма (свободный/регламентируемый ритм), 4)-по степени специализации(одно/много – предметные), 5)-по степени неприрывности. Для поточной линии расч параметры 1) такт(время между выпуском двух, следующих друг за другом готовых изделий), 2) кол-во рабочих мест, кот исчисляется по каждой операции(произ поток проектируется на основе объёма производства, фонда раб времени, такта поточной линии, числа раб мест на конвеере, длины раб части конвеера)