3.Обоснование выбора контрольных операций и средств контроля.
Контроль выполняется рабочим после каждой операции; кроме этого обязателен входной контроль материала и окончательный контроль БТК, после которого ставится клеймо окончательной сдачи.
Входной контроль материала необходим, чтобы не допустить перепутывания марки материала и бракованного материала в производство.
Промежуточный контроль выполняется после каждой операции рабочим, чтобы избежать непроизводительных затрат на последующие операции.
Выбор средства контроля зависит от содержания операции и точности измерений:
- для контроля линейных размеров – штангенциркуль.
- толщину заготовки замеряют микрометром или штангенциркулем.
- отверстия – калибр-пробкой.
- для измерения радиусов скругления используется радиусный шаблон.
Окончательный контроль выполняется контрольным мастером БТК, после чего ставится клеймо окончательной приёмки продукции.
При программе выпуска 5000 штук в год зачистка заусенцев вручную нерациональна т.к. после вырубной штамповки на исправном штампе не должно быть. Штамповщику вменяется в обязанность отслеживать качество вырубки качество среза. При появлении заусенец штамп немедленно отправляют в ремонт на перешлифовку. Для зачистки заусенцев на стальных деталях используется голтовочный барабан.
4. Проектирование технологической оснастки.
Гибочный штамп.
Для изготовления детали необходимо создать технологическую оснастку.
Так
как штамп разрабатывается для гибки
стали 30ХГСА, то для изготовления пуансона
и матрицы выбирается сталь 70Г то ГОСТ
1542-71 в отожжённом состоянии:
.
Гибка заготовки производится матрицей и пуансоном.
Рисунок 5 Конструктивные размеры пуансона и матрицы.
Пуансон
держится в пуансон держится в
пуансонодержателе с помощью буртиков.
Для пуансонодержателя выбирается сталь
3, в нём нарезается резьба под винты,
запрессовываются штифты 6п6*35 ГОСТ
3128-70 и пуансон. Между верхней плитой и
пуансонодержателем располагается
закалённая прокладка s
=3мм из стали 45 HRC
38÷42.
В верхнюю плиту, изготовленную из стали
3, запрессовывается хвостовик, служащий
для 
установки
верхней части штампа в пресс. Верхняя
плита стягивается с пуансонодержателем
четырьмя винтами М10-6д*40-28.109 ГОСТ 1491-80
для фиксации.
Матрица представляет собой плиту с трафаретом для фиксации заготовки и рабочей зоны. Трафарет образуется фрезерованием матрицы на ширину заготовки (длину развёртки детали) и глубиной 2 мм. Матрица крепится к нижней плите четырьмя винтами М10-6д*45-34.109 ГОСТ 1491-80.
Пуансон и матрицу закалить.
HRC после закалки:
пуансона - 57÷61
матрицы – 59÷63
Рабочую
поверхность пуансона обрабатывать до
Рабочую
поверхность матрицы обрабатывать до
Размеры верхней плиты 120*158 мм
Высота верхней плиты равна 25мм , в неё запрессовывается хвостовик с высотой посадочного места 25мм.
Нижняя плита изготовлена из стали 3 размером 160*208*20мм.
Высота нижней плиты равна 20 мм.
В нижнюю плиту запрессовываются 2 штифта : штифт 8п6*40 ГОСТ 3128-70
К нижней плите четырьмя винтами м5-6д*10 ГОСТ 17473-80 крепятся защитные щитки.
Зазор безопасности равен 25мм.
Рабочая зона матрицы:
Так как гибка выполняется с калибровкой то:
Где:
– радиус гиба детали, мм
S – толщина детали, мм
Радиус закругления на ребре матрицы:
hм – глубина матрицы = 12 мм. (по таблице)
Hм – толщина матрицы = 32 мм. (по таблице)
Пуансон:
Hп – длинна пуансона, мм
Нп = hм+Нпн+(20…25) = 55
Ап – ширина пуансона = 30 мм;
Нпн – толщина пуансонодержателя, мм
Нпн
= (0,3…0,5)*Ап
Ннп = 0,4*30 = 12
Расчет массы ГБШ
Чтобы определить массу штампа и выяснить необходимость в транспортировочном приспособлении необходимо:
m=
,
где
усредненная
удельная плотность;
v- суммарный объем детали штампа, см3.
Объем детали штампа определяется приблизительно.
v1=a·b·c=13·18·2=468
v1- объем подножки матрицы.
v2=2,5·12·16=480
v2-суммарный объем матрицы .
v3=3·5·12=180
v3-суммарный объем пуансона.
v4=4,2·10·12=504
v4-суммарный объем верхней и нижней плиты.
v5=
·6=68
v5-суммарный объем хвостовика.
Общий объем равен:
v= 468+480+180+504+68=1700
m=1600·7,8=13260 г
m≈14 кг.
Масса штампа 14 кг, следовательно транспортировочное средство не нужно.