- •Выпускная квалификационная работа бакалаврская работа
- •Г. Дмитров
- •Глава 1. Теоретические основы и направления совершенствования логистики производственных процессов на предприятии 6
- •Глава 2. Анализ и оценка функционирования логистики производственных процессов на ооо торговый дом "брк" 24
- •Глава 3. Рекомендации по совершенствованию и взаимоувязке в пространстве и времени логистики производственных процессов 55
- •Введение
- •Глава 1. Теоретические основы и направления совершенствования логистики производственных процессов на предприятии
- •1.1 Сущность и основание понятия логистики производственных процессов
- •1.2 Анализ движения материальных ресурсов в производственном процессе
- •1.3 Возможные пути совершенствования логистики производственных процессов
- •Глава 2. Анализ и оценка функционирования логистики производственных процессов на ооо торговый дом "брк"
- •2.1 Общая характеристика деятельности ооо Торговый Дом "брк"
- •Генеральный директор
- •2.2 Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия ооо Торговый Дом "брк"
- •2.3 Анализ движения материальных потоков в производственном процессе и оценка эффективности ее функционирования на примере ооо Торговый Дом "брк"
- •Планирование и раскройка стекла.
- •Подготовка и нарезка стекла.
- •Сборка стеклопакета
- •Упаковка и подготовка к отгрузке
- •Глава 3. Рекомендации по совершенствованию и взаимоувязке в пространстве и времени логистики производственных процессов
- •3.1 Расчет затрат на внедрение специализированной печи для закалки стекла
- •3.2 Расчет затрат на модернизацию устаревшего оборудования
- •3.3 Внедрение систем Канбан и орт
- •3.4 Расчет оптимального размера заказа по формуле Вильсана
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
- •Бухгалтерская (финансовая) отчетность
- •Дипломы и сертификаты компании
- •Галерея объектов
- •Галерея продукции
- •Клиенты и партнеры компании
3.3 Внедрение систем Канбан и орт
Также еще одним недостатком, который приводит к большим затратам на предприятии, как уже было отмечено, является проблема некоторого нарушения цепочки производства и поставки, возникающая вследствие несогласованности действий менеджеров главного Московского офиса и цехов производства, находящихся в Подмосковном Дмитрове. То есть менеджеры из центрального офиса берут поступающие заказы и выставляют дату их выполнения на ближайшее время, не согласовавшись с заводом и не проверив наличие необходимого сырья и материалов на месте производства. Вследствие этого происходит задержка выполнения заказа или вовсе его невыполнение, что замедляет работу цехов и общую производительность.
Для решения данной проблемы предлагается внедрить такие известные системы, как Канбан или ОРТ. Система ОРТ относится к классу микрологистических систем, которые интегрируют процессы снабжения и производства. Главным принципом работы системы данного вида является нахождение в производственном процессе так называемых "узких мест". В качестве "узких мест" может быть готовая продукция, незавершенное производство, запасы материальных ресурсов, производственные мощности, технологические процессы и др. В системе ОРТ можно осуществлять диспетчеризацию и автоматизированное оперативно-производственное планирование, а также возможно проведение компьютеризированного расчета производственных расписаний на смену, день, неделю и т.д. Также решается задача контролирования отгрузки запасов готовой продукции потребителям, выдача рекомендаций по полноценным заменам в случае необходимых материальных ресурсов, а также поиск альтернативных ресурсов. Во время процесса формирования графика производства используются следующие критерии: эффективность использования ресурсов; степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; гибкости; средства, которые изъяты в незавершенном производстве.
Реализовать оперативное планирование и регулирование производства в системе ОРТ возможно с помощью программно-математического обеспечения, которое базируется на модульной основе. Для составления производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы ресурсов, заказов, прогнозов сбыта, технологических карт и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего составляется технологический маршрут, обрабатываемый с помощью программного модуля, который выявляет критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить степень интенсивности использования ресурсов, а также степень их загрузки, и надлежащим образом упорядочить их. На данном этапе технологический маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все "узкие места" и дальнейшие, логистические активности, которые связаны с ними. Далее после поиска и исправления ошибок процесс повторяется.
В время процесса управления материальными потоками пользователь может получать такие выходные параметры как: "График производства", "Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)","Потребность в материальных ресурсах", "Отчет о производстве заказанной продукции","График доставки материальных ресурсов к рабочим местам", "Состояние складского запаса" и множество других. Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в уменьшении запасов незавершенного производства, снижении производственных и транспортных издержек, сокращении потребности в складских и производственных площадях, снижении времени производственного цикла, а также повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.
Внедрение программно-математического обеспечения по системе ОРТ поможет решить существующую проблему на предприятии, связанную с нарушением цепочки производства и поставки вследствие несогласованности действий менеджеров главного офиса и производственных цехов.
"Тянущие" микрологистические системы типа "Канбан", устраняющие лишние запасы, могут эффективно работать лишь при достаточно коротких производственных циклах, относительно точном прогнозировании спроса и еще нескольких других производственно-технологических условиях.