63. Назначение, устройство, принцип действия дробилки дкм-5.

Дробилка ДКМ-5 предназначена для измельчения зерна и грубых кормов в технологических линиях приготовления кормов на животноводческих фермах.

Производительность дробилки ДКМ-5 при работе с зерном влажностью 12…14% – 3,5 т/ч, сеном и соломой влажностью 10…17% – 0,6 т/ч; установленная мощность – 33,7 кВт; частота вращения ротора – 2940 мин^–1, загрузочного и выгрузного шнеков – 415 мин^–1; габаритные размеры – (5200…8750)×(2400…4730)×(2500…3720) мм; масса – 1280 кг.

Дробилка ДКМ-5 (рис. 21) включает дробилку, загрузочный и выгрузной шнеки, шкаф управления, подставку под выгрузной шнек.

Дробилка состоит из рамы, дробильной камеры, бункера, пылеотделителя, фильтровального рукава, питателя грубых кормов, электродвигателя.

Дробильная камера состоит из сварного стального корпуса, ротора и крышки. Корпус дробильной камеры имеет две горловины для загрузки зерна и грубых кормов.

Внизу дробильной камеры расположен шнек для выгрузки измельченного продукта из зарешетного пространства в выгрузной шнек. Привод шнека дробилки – от двухступенчатой ременной передачи.

Ротор состоит из вала с набором дисков и шарнирно качающихся на осях молотков. Диски и распорные втулки на валу удерживаются гайками. Расстояние между молотками на осях обеспечивается с помощью распорных втулок и шплинтов. Привод ротора – от электродвигателя через муфту с эластичными элементами.

Рис. 2. Технологическая схема дробилки ДКМ-5 при работе с зерном:

1 – шнек загрузочный; 2 – датчики уровней; 3 – магнитный сепаратор; 4 – регулировочная заслонка; 5 – камера дробильная; 6 – деки; 7 – шнек дробилки; 8 – шнек выгрузной; 9 – отражатель; 10 – ротор; 11 – решето; 12 – канал движения запыленного воздуха; 13 – пылеотделитель; 14 – фильтр; 15 – заслонка зернового бункера; 16 – бункер для зерна.

Зерно, подлежащее измельчению, подается из бурта загрузочным шнеком в зерновой бункер. Загрузку бункера регулируют с помощью датчиков верхнего и нижнего уровней. Из бункера через щель между заслонкой и наклонной нижней стенкой зерно проходит через магнитный сепаратор, очищается от металлических примесей и попадает в дробильную камеру, где измельчается под действием вращающегося ротора с шарнирно закрепленными на нем молотками.

Измельченный продукт через сменное решето с отверстиями диаметром 4, 6, 8 и 16 мм попадает на горизонтальный шнек дробилки, который расположен внизу, в зарешетном пространстве дробильной камеры.

Шнек дробилки подает измельченный продукт в выгрузной шнек. Избыток воздушного потока, образованного ротором, из зарешетного пространства попадает в камеру пылеотделителя и частично сбрасывается через фильтровальный рукав.

При работе с зерном отверстие для подачи грубых кормов закрывают крышкой с декой. Питатель при этом отключается. Заслонка отводится выступающей верхней частью крышки до образования канала для прохода поступающего в дробильную камеру зерна.

При загрузке и измельчении грубых кормов масса транспортером или вручную подается в приемный лоток питателя, откуда подхватывается витками подвижного шнека и движется в направлении дробильной камеры. В процессе движения материала происходит его выравнивание и небольшое прессование. Материал поступает на измельчение в виде витого рулона, измельчается под действием рабочих органов ротора, пластины, решета, дек и удаляется из зарешетного пространства шнеком дробилки и далее выгрузным шнеком подается в приемные средства. При измельчении грубых кормов загрузочный шнек и бункер в работе не участвуют, а крышка удалена.

При измельчении сена или соломы на сечку без решета измельченный продукт удаляется из дробильной камеры в приемные средства через горловину и дефлектор. Выгрузной, загрузочный шнеки и шнек дробилки при этом отключают.

Основные регулировки. Радиальный зазор между диском ротора и сектором не должен превышать 2,5 мм. Регулировку каждого сектора проводят в такой последовательности: ослабляют болты крепления секторов, вращением эксцентриков приближают секторы до упора в диск ротора, после чего поворачивают эксцентрики против часовой стрелки на угол 15…20° и затягивают болты крепления секторов.

Ремни загрузочного и выгрузного шнеков натягивают перемещением электродвигателя. Стрела прогиба каждого ремня при усилии 12 Н, приложенном посередине пролета между шкивами, должна быть 2…4 мм. Приводную цепь загрузочного шнека натягивают поворотом кожуха подшипника, имеющего эксцентриситет. Стрела провеса ветви цепной передачи загрузочного шнека должна быть в пределах 1…2 мм; стрела провеса ветви цепной передачи питателя грубых кормов – 3…8 мм.