3 Организация и планирование научно-технической подготовки производства Методические рекомендации

Планирование работ по технической подготовке производства осуществляют традиционными методами, например, на основе классификации деталей по группам сложности и новизны (конструкторской и технологической) и трудоемкости проектирования условной детали, а также с применением сетевых методов планирования и управления путем построения, расчета и оптимизации параметров сетевого графика.

Основой для составления сетевой модели является перечень событий и работ по технической подготовке производства, отдельно по конструкторской и технологической подготовке.

В сетевом графике события принято обозначать кружком, а работу – стрелкой, над которой указывается ожидаемое время выполнения работы в единицах времени.

Продолжительность (длина) любого пути t (L) равна сумме продолжительностей составляющих его работ. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим (t_кр).

Ранний срок свершения события (t_pi) – это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих этому событию. Расчет ранних сроков свершения событий начинается с первого события сетевого графика, t_p которого = 0:

t_pj = t_p(i) + t_ij , (3.1)

где i – предшествующее событие;

j – следующее событие;

t_ij – продолжительность работы между i и j событиями.

Поздний срок свершения (t_n(i)) – это срок, превышения которого на какую-то величину вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события.

Расчет поздних сроков свершения событий ведется с конца сетевого графика. Поздний срок завершающего события сетевого графика равен раннему сроку его свершения.

Ранний и поздний сроки свершения события определяются по максимальному из путей, проходящих через событие, причем t_p (i) равно продолжительности максимального из предшествующих событию путей, а

t_n(i) – разности между критическим путем и продолжительностью максимального из последующих за событием путей.

Резерв времени события – Ri:

R_i = t_n(i) – t_p(i) (3.2)

Ранний срок начала работы [t_рн (i,j)]:

t_рн (i,j) = t_p (i) (3.3)

Ранний срок окончания работы [t_po (i,j)]:

t_po (i,j) = t_рн (i,j) + t (i,j) (3.4)

Поздний срок начала работы [t_nн (i,j)]:

t_nн(i,j) = t_n (j) – t (i,j) (3.5)

Поздний срок окончания работы [t_no (i,j)]:

t_no (i,j) = t_n (j) (3.6)

Полный резерв времени работы [R_n (i,j)]:

R_n (i,j) = t_n (j) – t_p (i) – t (i,j) (3.7)

Частный резерв времени работы первого вида [R^’ (i,j)]:

R^’ (i,j) = t_p (j) – t_p (i) – t (i,j) (3.8)

Частный резерв времени работы второго вида [R^” (i,j)]:

R^” (i,j) = t_n (j) – t_n (i) – t (i,j) (3.9)

Задания к практическим занятиям

ЗАДАНИЕ 1

Исходные данные: 1. Завод получил задание провести техническую подготовку производства и наладить изготовление нового прибора. Годовой размер выпуска – 480 приборов с ежемесячным выпуском равных серий. Размер установочной партии вдвое меньше величины серии.

2. В приборе 400 деталей. Коэффициент, определяющий отношение количества деталей к количеству их наименований, составляет по данному прибору 2,5. В составе изделия 20% деталей – стандартные и нормальные, 15% - заимствованные из других изделий, изготовляемых заводом, 10% деталей – отливки. Все детали подвергаются механической обработке. Данные о конструктивной сложности деталей: 5% - весьма сложные, 15% - сложные, 20% - средней сложности, остальные простые.

3. Нормативная длительность производственного цикла прибора, аналогичного конструируемому – полтора месяца. Коэффициент, определяющий отношение длительности производственного цикла проектируемого прибора к аналогичному, – 1,2. Длительность производственного цикла изготовления опытного образца и установочной партии превышает нормативную длительность изготовления прибора в серийных условиях, соответственно в два и полтора раза.

4. Длительность цикла изготовления оснастки – 1,5 мес.

5. Работы по технической подготовке производства выполняются в следующем порядке: конструирование изделия, изготовление опытного образца и разработка техпроцесса, которые ведутся последовательно. Для сокращения сроков технической подготовки производства на последующих этапах предполагается частично совместить работы во времени. В этих целях к проектированию оснастки приступят через 10 дней после начала работы по проектированию техпроцесса; изготовление первой партии спец. оснастки начнется через один месяц после начала работ по ее проектированию; к изготовлению установочной партии приборов предполагается приступить после получения первой спец. оснастки, длительность изготовления которой составляет 20 дней.

6. Нормативно-справочные материалы для плановых расчетов представлены в табл. 1 – 7.

Определить: 1) объем работ (в нормо-часах) по конструкторской подготовке производства нового прибора; 2) объем работ (в нормо-часах) по технологической подготовке, включая работы по конструированию оснастки; 3) смету; 4) общую длительность технической подготовки производства и составить график выполнения работ.

Таблица 1 - Нормативы трудоемкости разработки и внедрения технических процессов на одну деталь (в часах)

Этапы	Механическая обработка		Отливки	Сборочный процесс
	операционная технология	маршрутная технология
Технологический анализ и контроль чертежей	0,6	0,2	0,5	0,11
Разработка карт техпроцессов	0,3	1,1	2,5	0,65
Разработка норм расхода материала	0,2	0,2	0,12	-
Внедрение техпроцессов	1,3	0,6	0,63	0,15
ИТОГО	8,4	2,1	3,75	0,91

Таблица 2 - Укрупненные нормативы трудоемкости конструкторской подготовки производства

Группа сложности конструкции	Нормативы времени на одну деталь (в часах)
	Конструкторское бюро
	Эскизный и техн. проект	Рабочий проект	Технологич. инспекция	Нормализацион. контроль	Копировальные работы	Норм.
Простые конструкции	1,5	2,5	0,2	-	0,75	4,95
Конструкции средней сложности	2,0	3,5	0,3	-	0,85	6,65
Конструкции сложные	2,5	5,0	0,4	0,56	1,0	9,45
Конструкции весьма сложные	3,5	6,5	0,5	-	1,1	11,6
Нормальные, стандартные и заимствованные детали	50% трудоем. констр-я соотв. детали	-	-	-	-	-

Таблица 3 - Укрупненные нормативы оснащенности изделия в зависимости от типа производства

Типы производства	Коэффициент оснащенности			Удельный вес различных видов оснастки, в %
	механич. сборка	сборка	итого	инструмент	приспособления	штампы	пресс-формы	формы точного литья
Серийное	0,8	0,1	0,9	18,5	43,9	37,3	0,3	-

Таблица 4 - Укрупненные нормативы длительности конструкторской подготовки производства

Трудоемкость конструкторской подготовки производства (в часах)	Длительность этапов подготовки производства (в месяцах)
	эскизный и технический проект	рабочий проект	всего
До 2 000	1,5	1,5	2,0
2 000 – 4 000	2,5	1,5	3,0
4 000 – 6 000	2,5	2,5	4,0
6 000 – 8 000	3,0	3,0	5,0

Таблица 5 - Укрупненные нормативы длительности технологической подготовки производства в условиях серийного производства

Проектирование технологич. процессов		Конструир. инстр-тов и приспособл.
Трудоемкость (часы)	Длительность (мес.)	Трудоемкость (часы)	Длительность (мес.)
До 2 000	1 – 1,5	До 2 000	2,0
2 000 – 4 000	2 - 3	2 000 – 6 000	3,0
4 000 – 6 000	3 - 10	6 000 – 10 000	4,0
6 000 – 8 000	3 - 5	10 000 – 15 000	4,5

Таблица 6 - Укрупненные нормативы трудоемкости по проектированию оснастки (в нормо-часах на единицу)

Виды спец. оснастки	Количество нормо-часов
1	2
Приспособления	20,0
Штампы	24,5
Пресс-формы	140,0
1	2
Формы точного литья	27,0
Инструмент	6,0

Таблица 7 - Себестоимость изготовления специальной оснастки на предприятии

Наименование спец. оснастки	Средняя себестоимость единицы (в тыс. руб.)
Приспособления	25,0
Штампы	80,0
Пресс - формы	240,0
Формы точного литья	650,0
Инструмент	4,5

ЗАДАНИЕ 2

Построить сетевой график конструкторской подготовки производства нового изделия и рассчитать все параметры сетевого графика по событиям, работам и резервам времени на основе следующего перечня событий и работ:

Таблица 8 – Событие-Работа

Событие				Работа
код	формулировка	начало	конец		содержание	Т недель
1	2	3	4		5	6
0	Техническое задание	0	1		Разработка технических условий	2
	Получено	0	2		Составление спецификаций на покупку изделия	1
1	Технические условия разработаны	1	2		Участие в размещении заказа на покупные изделия	2
		1	3		Разработка технического проекта	6
2	Заказы на покупные изделия приняты	2	7		Приемка покупного изделия	1

Продолжение таблицы 8

1	2	3	4	5	6
3	Технический проект разработан	3 3	4 5	Отливка заготовок Штамповка загот-ок	3 2
4	Отливка заготовок окончена	4	6	Механическая обработка деталей	4
5	Штамповка заготовок закончена	5	7	Отделка деталей	1
6	Механическая обработка деталей закончена	6	7	Отделка деталей	1
7	Отделка деталей закончена. Покупные изделия приняты	7	8	Сборка опытного образца	6
8	Опытный образец собран	8	9	Испытание и отделка опытного образца	4
9	Опытный образец испытан и отлажен	9	10	Составление рабочего проекта	3
10	Рабочий проект составлен

ЗАДАНИЕ 3

На основе сетевого графика (Рисунок 1) рассчитать все параметры событий, работ и резервов времени и показать критический путь.

Рисунок 1- Сетевой график конструкторской

подготовки производства

ЗАДАНИЕ 4

На основе изображенного сетевого графика (Рисунок 2) рассчитать все его параметры по событиям, работам, определить резервы времени и показать критический путь.

Рисунок 2 - Сетевой график технологической

подготовки нового изделия

ЗАДАНИЕ 5

Рассчитать параметры сети, изображенной на Рисунок 3 табличным методом и показать критический путь.

Рисунок 3 - Сетевой график технологической подготовки

нового изделия

ЗАДАНИЕ 6

Построить сетевой график на основе таблицы, оптимизировать его.

Таблица 9 - Перечень работ для выполнения ОКР

Код работ	Работа	Номера предшествующих работ	Трудоемкость, чел.-недель	Численность исполнителей, чел.	Продолжительность выполнения работ, недель
0-1	Разработка технического задания	0	9	3	3
1-5	Патентный поиск	1	10	2	5
1-2	Выбор и расчет скелетной схемы	1	6	2	3
1-3	Разработка эскизного проекта	1	16	4	4
2-4	Разработка принципиальной схемы	3	12	4	3
4-5	Расчет принципиальной схемы и определение допусков на электронные параметры	5	8	4	2
3-5	Блочное проектирование макета нового телевизора	3,4	20	4	5
5-7	Разработка и расчет конструкторской документации для изготовления макета	2,6,7	24	6	4
5-6	Проектирование технологии и специальной оснастки	2,6,7	20	4	5

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Продолжение таблицы 9

6-7	Изготовление оснастки	9	30	6	5
2-7	Обработка данных расчета скелетной схемы и подготовка к макетированию	3	8	2	4
7-8	Изготовление макета нового телевизора	8,10,11	40	8	5
8-9	Испытание макета нового телевизора, изучение свойств и параметров, корректировка схем, расчетов, документации	12	15	5	3

ЗАДАНИЕ 7

Построить сетевой график конструкторской подготовки производства нового изделия.

Работа выполняется 12 конструкторами; так же рассчитать параметры сетевого графика; провести оптимизацию по параметру «время - ресурсы».

Исходные данные приведены ниже:

Таблица 10 - Определитель работ и событий

Код работ		Работа	Tож недель	Численность исп-лей	Код событий	Событие
i	j
0	1	Разработка технического задания	2	5	0	Задание на разработку технического задания

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Продолжение таблицы 10

0	2	Составление спецификации на изделие	1	3		Задание на разработку технического задания
1	2	Размещение заказа на покупку комплектующих изделий	2	5	1	Техническое задание разработано
1	3	Разработка ТПР	6	12
2	7	Приемка комплектующих изделий	1	3	2	Заказы на приемку комплектующих изделий приняты
3	4	Отливка заготовок	3	3	3	ТПР разработан
3	5	Штамповка заготовок	2	2
4	6	Обработка деталей	4	5		Отливка заготовок
5	7	Отделка деталей	1	2	5	Штамповка заготовок закончена
6	7	Отделка деталей	1	2	6	Обработка деталей закончена
7	8	Сборка опытного образца	6	10	7	Комплектность образца подготовлена
9	10	Составление рабочего проекта	3	10	9	Опытный образец испытан
					10	Рабочий проект составлен

ЗАДАНИЕ 8

Даны работы А, Б, В, Г и Д. Работы А, Б и В могут выполняться параллельно, начиная из одного события.

Выполнение работы Г можно начать после окончания работ А и Б, а работы Д – после окончания работ Б и В. Построить график.

ЗАДАНИЕ 9

Даны работы А, Б, В, Г и Д. Работы А, Б и В могут выполняться параллельно.

Выполнение работы Г может начаться после окончания работ А, Б и В, а работы Д – после окончания работ Б и В. Построить график.

ЗАДАНИЕ 10

Даны работы А, Б, В, Г, Д и Е. работы А, Б и В могут выполняться параллельно.

Выполнение работ Г и Д может начаться после окончания работ А и Б, а работы Е – после окончания работ В и Г. Построить график.

ЗАДАНИЕ 11

Дана работы А, Б, В, Г, Д и Е. Работы А, Б и В могут выполняться параллельно, начиная из одного события.

Выполнение работы Г может начаться после окончания работ А и Б, работы Д – после окончания работы Б, а работы Е – после окончания работ Б и В. Построить график.