- •Допуски и посадки. Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов инженерно-технических специальностей. – Рязань: ри (ф) мгоу, 2011. – 169 c.
- •Пособие предназначено для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
- •Содержание
- •Введение
- •Принятые сокращения и условные обозначения
- •1 Общие сведения о допусках и посадках
- •1.1 Основные термины и определения (по гост 25346)
- •1.2 Основные ряды нормальных линейных размеров в диапазоне
- •1.4 Значения нормированной функции Лапласа ф (t)
- •2 Гладкие цилиндрические соединения
- •Основные положения Единой системы допусков и посадок
- •2.2 Число единиц допуска а для разных квалитетов точности
- •2.3 Значения единицы допуска I для интервалов номинальных
- •Продолжение 2.5
- •2.7 Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по гост 25347)
- •2.9 Выбор системы посадок
- •2.10 Выбор квалитетов точности
- •2.11 Выбор посадок
- •2.12 Назначение и применение посадок с зазором
- •2.13 Назначение и применение переходных посадок
- •2.14 Назначение и применение посадок с натягом Назначение посадок с натягом
- •2.15 Пример выполнения схемы полей допусков гладкого
- •2.16 Пример обозначения посадок и размеров на чертежах
- •3 Средства измерения
- •3.1 Допускаемые погрешности δ (мкм) при измерении линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [19]
- •Продолжение 3.1
- •3.4 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.5 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.6 Допуски на изготовление гладких предельных калибров (мкм) (по гост 24853)
- •3.7 Примеры выполнения схем расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий и валов в соединении 40 н7/k6
- •3.8 Конструкция и размеры калибров-пробок гладких
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром от 1 до 6 мм по гост 14807
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм по гост 14810
- •Калибры - пробки гладкие со вставками диаметром свыше
- •50 До 75 мм по гост 14812
- •Калибры - пробки гладкие неполные штампованные диаметром свыше 75 до 160 мм по гост 14820 и гост 14821
- •Калибры - пробки гладкие неполные диаметром свыше 75 до 300 мм по гост 14822 и гост 14823
- •Калибры - пробки гладкие неполные с накладками диаметром свыше 160 до 360 мм по гост 14824 и гост 14825
- •Калибры - пробки гладкие листовые диаметром свыше 50 до 250 мм по гост 14826
- •Калибры-скобы для диаметров от 3 до 10 мм Калибры-скобы для диаметров св. 10 до 100 мм
- •Калибры-скобы для диаметров св. 100 до 260 мм
- •3.10 Расчет исполнительных размеров гладких рабочих калибров
- •3.11 Выполнение чертежей калибров
- •3.12 Пример выполнения чертежа калибра – пробки для
- •3.13 Пример выполнения чертежа калибра – скобы для контроля
- •4 Шероховатость поверхности
- •4.1 Параметры шероховатости
- •4.2 Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •4.3 Числовые значения параметров шероховатости и базовой
- •4.4 Минимальные требования к шероховатости поверхности
- •4.5 Выбор значений параметров Ra и Rz по аналогии с классами
- •4.6 Шероховатость поверхности типовых элементов деталей машин [20]
- •4.7 Шероховатость свободных поверхностей деталей машин [20]
- •4.8 Шероховатость поверхности и квалитеты литых заготовок
- •4.9 Шероховатость поверхности и квалитеты заготовок деталей,
- •4.10 Шероховатость поверхности и квалитеты точности при
- •4.11 Обозначение шероховатости поверхностей
- •Расположение условных знаков шероховатости
- •4.12 Нанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежах (по гост 2.309)
- •5 Соединения с подшипниками качения
- •5.1 Основные положения
- •5.2 Конструктивные размеры радиальных однорядных
- •5.5 Особенности соединений подшипников качения с деталями машин
- •5.6 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников шариковых, роликовых радиальных и шариковых
- •5.7 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников роликовых конических 0 и 6 классов точности
- •5.8 Поля допусков и посадки валов и отверстий корпусов для
- •5.10 Поля допусков и посадки шариковых и роликовых радиальных
- •5.11 Рекомендуемые посадки и поля допусков для установки подшипников качения на вал
- •5.12 Выбор посадки циркуляционно-нагруженного кольца подшипника по интенсивности нагрузки
- •5.13 Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий
- •5.14 Допуски расположения посадочных поверхностей заплечиков
- •6 Шпоночные соединения
- •6.1 Основные положения
- •Шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •Шпоночные соединения с сегментными шпонками
- •6.2 Основные размеры соединений с призматическими шпонками, мм (по гост 23360)
- •6.3 Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка [15]
- •6.4 Рекомендуемые поля допусков в соединениях призматической
- •6.6 Зависимость параметров шероховатости поверхности
- •6.8 Пример выполнения схем полей допусков шпоночного соединения
- •6.9 Пример обозначения на чертежах посадок шпоночного соединения и полей допусков его деталей
- •7 Шлицевые соединения
- •7.1 Основные положения
- •Прямобочные шлицевые соединения
- •Эвольвентные шлицевые соединения
- •Продолжение 7.2
- •7.3 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.4 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.5 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера b при
- •7.6 Поля допусков нецентрирующих диаметров (по гост 1139)
- •7.7 Пример выполнения схем полей допусков прямобочного шлицевого соединения
- •7.8 Пример обозначения на чертежах посадок прямобочного шлицевого соединения и полей допусков его деталей
- •7.9 Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых
- •7.10 Основные зависимости для определения размерных параметров эвольвентных шлицевых соединений (по гост 6033)
- •7.11 Поля допусков и посадки при центрировании по боковым
- •7.12 Поля допусков при центрировании по наружным диаметрам
- •7.13 Поля допусков при центрировании по внутренним диаметрам
- •7.14 Поля допусков нецентрирующих диаметров для эвольвентных
- •8 Резьбовые соединения
- •8.1 Основные положения
- •Классификация резьб
- •Основные параметры метрической резьбы
- •Система допусков и посадок метрической резьбы
- •Посадки с зазором
- •Посадки с натягом
- •8.2 Обозначение цилиндрической метрической резьбы и резьбовых
- •Обозначение размера резьбы
- •Обозначение допусков резьбы
- •8.3 Диаметры и шаги метрической резьбы с крупным шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.4 Диаметры и шаги метрической резьбы с мелким шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.5 Длина свинчивания метрической резьбы для посадок с зазором, мм (по гост 16093)
- •8.6 Степени точности диаметров метрической резьбы для посадок с зазором (по гост 16093)
- •8.7 Основные отклонения метрических резьб для посадок
- •8.8 Числовые значения основных отклонений диаметров наружной
- •8.9 Допуски наружного диаметра d наружной резьбы и внутреннего
- •8.10 Допуски среднего диаметра d2 наружной резьбы для посадок
- •8.11 Допуски среднего диаметра d2 внутренней резьбы для
- •8.12 Поля допусков наружной и внутренней резьбы для посадок
- •8.13 Диаметры и шаги резьб для посадок с натягом (по гост 4608)
- •8.14 Основные отклонения и степени точности резьбы для посадок
- •8.15 Числовые значения основных отклонений наружного и среднего
- •8.16 Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и
- •8.17 Поля допусков резьбы для посадок с натягом (по гост 4608)
- •Литература
4.4 Минимальные требования к шероховатости поверхности
в зависимости от допусков размера и формы [6]
Допуск размера по квалитетам |
Допуск формы, % от допуска размера |
Номинальные размеры, мм |
|||
До 18 |
Св.18 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 500 |
||
Значения Ra, мкм, не более |
|||||
IT 5 |
100 60 40 |
0,4 0,2 0,1 |
0,8 0,4 0,2 |
1,6 0,8 0,4 |
1,6 0,8 0,4 |
IT 6 |
100 60 40 |
0,8 0,4 0,2 |
1,6 0,8 0,4 |
1,6 0,8 0,4 |
3,2 1,6 0,8 |
IT7 |
100 60 40 |
1,6 0,8 0,4 |
3,2 1,6 0,8 |
3,2 1,6 0,8 |
3,2 3,2 1,6 |
IT 8 |
100 60 40 |
1,6 0,8 0,4 |
3,2 1,6 0,8 |
3,2 3,2 1,6 |
3,2 3,2 1,6 |
IT 9 |
100 и 60 40 25 |
3,2 1,6 0,8 |
3,2 3,2 1,6 |
6,3 3,2 1,6 |
6,3 6,3 3,2 |
IT 10 |
100 и 60 40 25 |
3,2 1,6 0,8 |
6,3 3,2 1,6 |
6,3 3,2 1,6 |
6,3 6,3 3,2 |
IT 11 |
100 и 60 40 25 |
6,3 3,2 1,6 |
6,3 3,2 1,6 |
12,5 6,3 3,2 |
12,5 6,3 3,2 |
IT 12 и IT 13 |
100 и 60 40 |
12,5 6,3 |
12,5 6,3 |
25 12,5 |
25 12,5 |
IT 14 и IT 15 |
100 и 60 |
12,5 |
25 |
50 |
50 |
40 |
12,5 |
12,5 |
25 |
25 |
|
IT 16 и IT 17 |
100 и 60 |
25 |
50 |
100 |
100 |
40 |
25 |
25 |
50 |
50 |
|
4.5 Выбор значений параметров Ra и Rz по аналогии с классами
шероховатости ( по ГОСТ 2789 )
Обозначение класса шероховатости по ГОСТ 2789 |
Значения параметров, назначаемые по аналогии с классами шероховатости, мкм |
|||
Ra |
Rz |
|||
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
||
1 |
50 |
100 |
80 |
320 |
2 |
25 |
50 |
40 |
160 |
3 |
12,5 |
25 |
20 |
80 |
4 |
6,3 |
12,5 |
10 |
40 |
5 |
3,2 |
6,3 |
5 |
20 |
6 |
1,6 |
3,2 |
2,5 |
10 |
7 |
0,8 |
1,6 |
1,25 |
6,3 |
8 |
0,4 |
0,8 |
0,63 |
3,2 |
9 |
0,2 |
0,4 |
0,32 |
1,6 |
10 |
0,1 |
0,2 |
0,16 |
0,8 |
11 |
0,05 |
0,1 |
0,08 |
0,4 |
12 |
0,025 |
0,05 |
0,04 |
0,2 |
13 |
0,012 |
0,025 |
0,02 |
0,1 |
14 |
0,006 |
0,012 |
0,01 |
0,05 |
П р и м е ч а н и я 1 Данные таблицы относятся к способу нормирования шероховатости наибольшим значением параметра. 2 Нормирование параметра Ra является предпочтительным. 3 Вариант 1 соответствует предпочтительному ряду параметров Ra и рекомендуется для наиболее ответственных поверхностей. 4 Вариант 2 соответствует предпочтительному ряду параметров Ra и может быть использован для менее ответственных поверхностей. 5 Вариант 3 не является предпочтительным и рекомендуется применять лишь в тех случаях, когда возможности повышения точности изготовления исчерпаны полностью, а увеличение значения Ra недопустимо по условиям сборки или работы изделия. |
||||