5. Розрахунок клинопасової передачі

Рис. Пасова передача. Рис. Перетин паса.

1. Переріз клинового пасу.

Визначення перерізу клинового пасу проводжу в залежності від моменту T₁ на ведучому валу, так як T₁ = 239,67 Н· м , що відповідає діапазону моментів 150-500 Н· м, то тип перерізу клинового пасу УА.

Діаметр ведучого шківа.

Розрахуємо рекомендований діаметр за формулою Саверіна

мм.

Виберемо мм, що відповідає ГОСТу.

2. Визначаю діаметр веденого шківа по формулі

мм

що відповідає стандарту (ГОСТ 17383-73).

3. Визначаємо фактичне передавальне відношення

4. Швидкість пасу:

м/с

5. Орієнтовна міжосьова відстань:

мм

6. Необхідна довжина паса:

мм

По ГОСТ 1284-68 приймаю довжину пасу мм.

7. Дійсна міжосьова відстань: мм.

8. Оцінка довговічності клинового паса проводиться виходячи з

обмеження числа пробігів u паса в одиницю часу:

с^-1

9. Кут обхвату меншого шківа:

10. Максимально допустима потужність, що передається одним пасом,

визначається згідно формули:

,

де кВт.

, Н·м	Тип перерізу паса	Базова довжина , мм	Площа перерізу, , мм2	Діаметр меншого шківа , мм.	, кВт, при швидкості паса
					20 м/с
120	В	3750	230	280	9,18

С_ = – коефіцієнт, що враховує кут обхвату меншого шківа;

– коефіцієнт фактичної довжини паса;

С_р= 0,85- коефіцієнт, що враховує режим роботи передачі;

кВт

11. Розрахункова кількість пасів

Коефіцієнт кількості пасів при :

С_z =0,9

12. Дійсна кількість пасів визначається за формулою:

Виберемо

13. Силовий розрахунок передачі.

Сила попереднього натягу клинових пасів:

Н

Навантаження на вал пасової передачі:

Н

Рис. Полозки.

Рис. Хитна плита.

Рис. Автоматичне регулювання натягу паса.

Рис. Відтяжний ролик.

6. Розрахунок відкритої зубчастої передачі

6.1. Число зубців шестірні та колеса.

Приймаю число зубців шестірні , тоді

6.2. Матеріал шестірні та колеса.

Для виготовлення зубчастих коліс використовую конструкційну сталь ГОСТ 1050-74 Сталь 45

Шестірня – поліпшення(термообробка), твердість 280НВ

Зубчасте колесо - поліпшення(термообробка), твердість 262НВ

6.3. Базова кількість циклів випробувань.

Визначаю базову кількість циклів випробувань ( ) для визначення границі витривалості на згин. Для всіх сталей рекомендовано брати

циклів.

6.4. Число циклів навантаження коліс.

Визначаємо число циклів навантаження коліс за весь термін служби (для шестірні та колеса)

де – кутова швидкість вала [ c⁻¹ ]; – термін служби передачі [години],

– коефіцієнт режиму навантаження.

6.5. Коефіцієнти довговічності.

Визначаю коефіцієнт довговічності . Оскільки то коефіцієнт можна прийняти рівним 1.

6.6. Значення границь витривалості на згин для шестірні і колеса.

Визначаю значення границь витривалості на згин для шестірні

( і колеса ( )

HB

HB МПа

HB МПа

6.7. Максимально допустимі напруження при згині для шестірні і колеса.

Визначаю максимально допустимі напруження при згині для шестірні

і колеса , використовуючи формулу:

,

де - коефіцієнт запасу ( ).

МПа

МПа

По величині визначаємо, що зубчасте колесо має меншу міцність.

6.8. Коефіцієнт ширини вінця і коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження.

Коефіцієнт ширини вінця

Коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження

6.9. Модуль зубців

Визначаю модуль зубців із умови міцності на згин

Коефіцієнт для прямозубих передач, - коефіцієнт форми зуба менш міцного колеса.

Отримане значення модуля округляюдо стандартного значення за

ГОСТ 9563-60, тому

6.10. Геометричні розміри передачі.

діаметри ділильних кіл:

мм

мм

міжосьова відстань:

мм

діаметри кіл вершин:

мм

мм

діаметри кіл впадин:

мм

мм

ширина вінця зубчастого колеса:

мм

мм

радіальний зазор:

мм

висота зуба:

мм

6.11. Колова швидкість коліс.

м/с

За швидкостю визначаю ступінь точності виготовлення коліс, оскільки колова швидкість коліс – 10, тоді ступінь точності – 7.

Рис.6.1. Геометричні розміри зубчастої передачі

6.12. Сили в зачепленні.

Колова сила:

Н

Радіальна сила:

Н

6.13. Розрахункові напруження згину.

–коефіцієнт динамічного навантаження для прямозубих передач .

МПа

МПа

Оскільки виконується умова

то міцність зубців забезпечена.