- •Список исполнителей
- •Реферат
- •Содержание
- •Обозначения и сокращения
- •Введение
- •Сведения о метрологическом обеспечении научно-исследовательской работы.
- •Актуальность темы.
- •Задачи этапа работы:
- •1.2 Современные технологии очистки газовых смесей
- •1.3 Анализ существующих методов очистки биогаза
- •1.3.1 Очистка биогаза от сероводорода и галогеносодержащих углеводородов
- •2 Технологическая схема экспериментальной установки и методика проведения исследований
- •3.2 Экспериментальное обоснование размеров микропузырьков в микробарботажном аппарате при очистке биогаза от со2
- •4 Aнализ эффективности межфазного массообмена в мембранном микробарботажном аппарате при очистке биогаза от со2
- •Заключение
- •Краткие выводы по результатам исследований
- •Список использованных источников
1.3 Анализ существующих методов очистки биогаза
При температуре процесса брожения в 30—400С биогаз из реактора выходит в водонасыщенном состоянии. Ввиду этого, сырой биогаз насыщен водяным паром и содержит, наряду с метаном (СН4) и двуокисью углерода (СО2), также существенные количества сероводорода (Н2S). Чтобы защитить агрегаты газоподготовки от сильного износа, поломки и выполнять требования последующих ступеней очистки, водяной пар, сероводород и двуокись углерода из биогаза нужно удалить. Тем более, если биогаз используется в тепловых установках и двигателях внутреннего сгорания, то предварительная обработка и очистка биогаза от вредных и балластных примесей обязательны [1-6].
Сероводород является токсичным и имеет неприятный запах тухлых яиц. Из сероводорода и содержащегося в биогазе водяного пара образуется серная кислота. Кислоты разъедают внутренние поверхности двигателей, а также другие детали и узлы (газопровод, в том числе отводящий, и т. д.). Компоненты с содержанием серы также ведут к уменьшению производительности очистных установок [8,26].
Применяются различные технологии по очистке. В последние годы при очистке биогаза широко используется грубая фильтрация в гравийном фильтре. Иногда применяют тонкие фильтры из стекловолокна, но это связано с повышением энергозатрат. В таблице 1.2 приведен обзор распространенных способов обработки, которые целесообразно использовать при получении биогаза в объемах до 100—3000 м3/ч [1,26-40].
Таблица 1.2 -Распространенные методы очистки биогаза от СО2, Н2S, и Н2О
Удаляемые компоненты |
Технология |
Конструкции |
Сероводород (Н2S) |
Биологическое обессеривание в реакторе |
- Компрессор минимального размера или насос для аквариума с регулировочным клапаном после него и индикатором расхода для ручного управления потоком газа |
Наружное биологическое обессеривание |
- Колонны, котлы или контейнеры из пластмассы или стали, свободно стоящие, заполненные носителями, напр., с обратной промывкой взвеси микроорганизмов (очистка в биофильтрах) |
|
Биопромывка |
- Колонны или котлы из пластмассы, свободно стоящие, заполненные носителями, с обратной промывкой щелока |
|
Внутреннее химическое обессеривание |
- Ручная или автоматизированная дозировка с использованием дополнительной техники подачи небольших размеров - внесение в форме раствора или в форме прессованной массы/ гранулята |
|
Активированный уголь |
- Колонны из пластмассы или нержавеющей стали, свободно стоящие, заполненные активированным углем |
|
Сепарация двуокиси углерода СО2 |
Химическая промывка (амин) |
Аминовые растворы |
Физическая промывка (Selexol, Genosorb) |
Промывка под высоким давлением |
|
Мембранный способ отделения СО2 |
Сжатие на мембранном модуле |
|
Короткоцикловая |
|
|
Безнагревная адсорбция (КБА/PSA) |
|
|
Промывка водой под давлением (ПВД) |
|
|
Просушивание |
Конденсационное просушивание |
|
|
Адсорбционное просушивание |
|
