4. Организация производственного процесса

ВО ВРЕМЕНИ

4.1. Организация простого производственного процесса

Организация производственного процесса во времени заключается в определении длительности производственного цикла.

Производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления изделия.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, состоящий из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки партии деталей на одном рабочем месте

где n – размер партии деталей , шт; – штучно – калькуляционная норма времени на i-й операции, мин; – число рабочих мест на i-й операции.

Процесс изготовления отдельных деталей называется простым, а процесс производства изделий – сложным.

При простом производственном процессе возможны три варианта движения партий: последовательный, параллельный, параллельно- последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

При этом длительность технологического цикла определяется суммой операций циклов обработки

где k – количество операций.

Длительность производственного цикла включает кроме того, естественные процессы и межоперационные перерывы:

где – межоперационные перерывы, мин.; – Длительность естественных процессов, мин.

Производственный цикл в календарных днях определяется по формуле

где, m – число смен в сутках; d – продолжительность одной смены, мин; – коэффициент перевода рабочего времени в календарное ( = 0,7).

График производственного цикла при последовательном виде движения показан на рис. 4.1.

				n = 6 шт., p = 2 шт., tмо = 2 мин., tе = 10 мин., S = 3
№ операции	ti, мин	Ci, шт	Tопi	Время, мин
				2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46
1	1	1	6	Топ 1 6
2	4	2	12	Tоп 2 8 20 t мо
3	3	2	9	22 31 t мо Tоп 3

33 43

t е

t мо

Tпосл = 43 мин

Рис. 4.1. График производственного цикла при последовательном виде движения

При параллельно-последовательном виде движения деталей происходит частичное совмещение времени выполнения операций. При этом часть деталей передается на последующую операцию передаточными (транспортными) партиями, не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущей операции, но так, чтобы не было перерывов.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:

где р – размер передаточной партии, шт.; – наиболее короткий операционный цикл из двух смежных операций.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается по формуле

При построении графика производственного цикла можно использовать два метода.

Первый метод

Последовательность построения по первому методу состоит в следующем:

1) Рассчитывается размер опережения между смежными операциями (то есть смещение начала (i +1)-ой операции).

2) На графике откладывается длительность операционного цикла на i-ой операции.

3) От конца операционного цикла i-й операции в обратном направлении откладывается размер опережения между i-й и (i+1)-й операцией.

4) От полученной точки откладывается длительность межоперационных перерывов и длительность операционного цикла (i+1)-й операции.

График производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения показан на рис. 4.2.

				N = 6 шт., p = 2 шт., tмо = 2 мин, tе=10 мин, S=3
№ операции	ti,	Ci,	i,j	Время, мин
				2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46
1	1	1	4	Топ 1 2 6  12
2	4	2		Tоп 2 4 10 16 t мо  23
			6
3	3	2		Т оп 3 12 21 t мо

23 33

t е

t мо

Tпар.-посл. = 33 мин.

Рис. 4.2. График длительности производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения.

Второй метод

1) Определяется количество передаточных партий

2) Определяется длительность обработки одной передаточной партии

3) Определяется соотношение операционных циклов на i-й и (i + 1)-й операциях.

а) Если операционный цикл на i-й операции меньше, чем на (i + 1)-й операции ( ), то обработка первой передаточной операции на (i + 1)-й операции возможна сразу после окончания ее обработки на i-й операции, так как будет создаваться необходимый задел, обеспечивающий непрерывную работу на (i + 1)-й операции.

б) Если операционный цикл на i-й операции больше, чем на (i+1)-й операции

( ), то во избежание перерывов необходимо, чтобы последняя передаточная партия после ее обработки на i-й операции немедленно передавалась на (i + 1)-ю операцию.

График производственного цикла, построенный по этому методу, показан на рис. 4.3.

					n = 6 шт., p = 2 шт., tмо = 2 мин, tе = 10 мин, S = 3
№	ti	Ci	Tопi	Тpi	Время, мин
					2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46
S=n/p=6/2=3 1	1	1	6	2	2 4 6
2	4	2	12	4	4 8 12 16 tмо
3	3	2	9	3	12 15 18 21

23 33

t е

tмо

Tпар.-посл = 33 мин

Рис. 4.3. График производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения

При параллельном виде движения передаточная партия передается на следующую операцию сразу после окончания ее обработки на предыдущей. В этом случае обеспечивается самый короткий производственный цикл. Технологический цикл при этом способе обработки определяется следующей формулой:

где – наиболее продолжительный операционный цикл из всех операций технологического процесса.

Длительность производственного цикла определяется следующей формулой:

При построении графика производственного цикла необходимо придерживаться следующей последовательности:

1. Определяется количество передаточных партий

2) Определяется длительность обработки одной передаточной партии

3) На графике строится последовательная обработка первой передаточной операции без задержки по всем операциям.

4) На графике следует отразить непрерывную обработку всех остальных передаточных партий на операции с максимальным операционным циклом.

5) Определяется момент начала и окончания обработки каждой передаточной партии на остальных операциях.

График производственного процесса при параллельном виде движения представлен на рис. 4.4.

					n = 6 шт., p = 2 шт., tмо = 2 мин., tе = 10 мин, S = 3
№	ti	Ci	Tоп	Тpi	Время, мин
					2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46
1	1	1	6	2	2 4 6 8 10
2	4	2	12	4	4 8 12 16 t мо
3	3	2	9	3	10 13 14 17 18 21

23 33

t е

tмо

Tпар - посл = 33 мин

Рис. 4.4. График производственного цикла при параллельном виде движения.

Степень параллельности работ в производственном цикле характеризуется коэффициентом параллельности