2. График совмещенных давлений

3. Расчет глубины спуска кондуктора

Необходимость спуска и глубина кондуктора обуславливаются следующими факторами:

• перекрытие водоносных горизонтов с пресной водой;

• перекрытие интервала залегания неустойчивых глинистых пород кузнецовской свиты не менее чем на 50 м;

• обеспечение достаточной прочности пород у башмака, способных выдержать внутреннее давление в скважине при замещении бурового раствора пластовым флюидом в случае НГВП и перекрытия устья.

Согласно п. 2.3.2. «Правил безопасности...», до вскрытия продуктивных и напорных горизонтов должен предусматриваться спуск минимум одной промежуточной колонны или кондуктора до глубины, исключающей возможность разрыва пород после полного замещения бурового раствора в скважине пластовым флюидом или смесью флюидов различных горизонтов и герметизации устья скважины.

Исходные данные для расчета глубины спуска кондуктора:

Таблица 3.1

Наименование	Обозначение	Значение
1	2	3
Глубина кровли продуктивного пласта, м	Hпл	2996
Градиент пластового давления, кгс/см2/м	gradPпл	0,101
Градиент гидростатического давления пластовой жидкости, г/см3/м	gradρн	0,692
Градиент давления гидроразрыва пород в интервале установки башмака кондуктора, кгс/см2/м	gradPгр	0,180
Давление насыщения в пластовых условиях, кгс/см2	Рнас	110,16
Давление на устье, кгс/см2	Ру	114,44
Давление на устье в случае ликвидации ГНВП, кгс/см2	Рву	159,94
Давление гидравлического разрыва пластов на глубине Z, с коэф. запаса 1,05, кгс/см2	Ргр	168,3
Минимально необходимая глубина спуска кондуктора, м	Нк	935

Результаты расчета показывают, что глубина спуска кондуктора, равная 935 м вполне отвечает требованиям п.2.3.2 "Правил безопасности...", т.е. удовлетворяет условию недопущения гидроразрыва пород при ликвидации возможных нефтегазопроявлений, которые могут произойти при вскрыти палеозойских продуктивных отложений.

Исходя из опыта бурения скважин на соседних скважинах для предотвращения осложнений, при бурении под эксплуатационную колонну, связанных с осыпями и обвалами стенок скважины, глубина кондуктора принимается 1000 м, с установкой его башмака в покурскую свиту.

4. Технико-технологические мероприятия, предусмотренные при строительстве скважины проектной конструкции

Исходя из вышеперечисленных требований и основываясь на принципе совместимости отдельных интервалов геологического разреза Южно-Майском месторождении по горно-геологическим условиям бурения, настоящим проектом предусмотрена следующая конструкция скважины:

Эксплуатационная колонна диаметром 168,3 мм спускается до глубины 3100 м по вертикали и служит для разобщения продуктивных пластов и изоляции их от других горизонтов геологического разреза. Эксплуатационная колонна предназначена для транспортировки углеводородного сырья на поверхность.

Диаметр эксплуатационной колонны определен с учетом требований исходя из условия надежности выполнения работ в эксплуатационной колонне при проведении в будущем текущих ремонтов скважин и различных видов промысловых исследований.

Кондуктор диаметром 244,5мм спускается на глубину 1000 м по вертикали с целью:

• перекрытия зон возможных поглощений и интервалов неустойчивых, склонных к обвалообразованиям пород четвертичных и палеогеновых отложений;

• перекрытия интервала залегания неустойчивых, склонных к обвалообразованию и пластическому течению глинистых пород люлинворской и кузнецовской свит;

• перекрытия интервала залегания водонасыщенных отложений талицкой свиты для недопущения водопроявлений при дальнейшем углублении скважины из-под кондуктора;

• недопущения грифонообразования после закрытия противовыбросового оборудования при возможных нефтегазопроявлениях в процессе бурения продуктивных отложений;

• подвешивания в установленной колонной головке эксплуатационной колонны с заданным значением натяжения.

Ввиду возможных нефтегазоводопроявлений при бурении скважины под эксплуатационную колонну на кондукторе устанавливается противовыбросовое оборудование (ПВО). Вышеуказанная глубина спуска кондуктора рассчитана из условий нахождения башмака колонны в плотных глинистых породах и недопущения гидроразрыва пород необсаженного участка ствола скважины при ликвидации возможных нефтегазопроявлений.

Диаметр кондуктора определен допустимой величиной зазора между муфтами 168,3 мм эксплуатационной колонны и внутренним диаметром кондуктора. Направление диаметром 323,9 мм спускается на глубину 50 м с целью перекрытия зон поглощений и неустойчивых пород четвертичных отложений, предупреждения размыва устья и связанных с ним осложнений в виде осыпей и обвалов, обеспечения соединения скважины с циркуляционной системой буровой установки при бурении ствола скважины под кондуктор. При необходимости перекрытия большего интервала неустойчивых четвертичных отложений допускается увеличение глубины спуска направления до 100 м по решению геологической службы недропользователя. Сведения о спускаемых в скважину обсадных колоннах, приведены в таблицах 3.3 и 3.4.

Технико-технологические мероприятия, предусмотренные при строительстве скважины по проектной конструкции

Таблица 3.2

№№ п/п	Наименование мероприятия или краткое описание	Цель проведения мероприятия
1	2	3
	Применение станции геолого-технических исследований нефтегазовых скважин (станция контроля бурения «Разрез-2», СИБ-КУБ)	Оптимизация процесса бурения, прогнозирование и предотвращение аварийных ситуаций. Литологическое расчленение разреза, определение момента вскрытия коллектора, выделение опорных пластов в разрезе.
	Применение станции контроля и управления процессов цементирования КСКЦ	Технологический контроль и регистрация параметров процесса цементирования обсадных колонн, повышение качества цементирования.
	Ограничение скорости спуска и подъёма бурильного инструмента в соответствии с п. 2.7.2.5. при бурении в интервале 0 – 3100 м. - спуск инструмента в интервале 0-1000 – 0,8 м/с, от башмака кондуктора до глубины 2144 м не более 0,5 м/с, с глубины 2144 и ниже – 0,2м/с	Снижение гидродинамических давлений в открытом стволе скважины, предотвращение нарушения устойчивости стенок скважины, поглощений промывочной жидкости и флюидопроявлений.
	Постоянный контроль долива скважины при подъёме инструмента.	Предотвращение обвалов стенок скважины и флюидопроявлений.
	Применение осреднительной ёмкости УО-16, средств технологической оснастки эксплуатационных колонн.	Повышение качества тампонажного раствора, надёжное разобщение пластов в затрубном пространстве скважины.
	Постоянный контроль параметров в процессе бурения: - вес на крюке с регистрацией на диаграмме; - плотность бурового раствора с регистрацией; - расход бурового раствора на входе и выходе из скважины; - давление на манифольде с регистрацией; - уровень раствора в приёмных ёмкостях при бурении. - крутящий момент на роторе	Оперативное управление процессами строительства скважины, предотвращение аварий и осложнений.
	Не допускается в открытом стволе скважины оставлять без движения бурильную колонну: не более 5 мин в интервале 0-1700 м и 3мин ниже 1700 м по вертикали (за исключением геофизических исследований через бурильные трубы). При продолжительности ГФР более 12 часов данные работы необходимо прервать, доспустить инструмент до забоя и промыть скважину в течении двух циклов с приведением параметров бурового раствора в соответствии с ГТН, с расхаживанием инструмента на длину квадрата.	Предупреждение прихватов бурильного инструмента в прихватоопасных интервалах (таблица 2.12). Время проведения ГФР – 12 часов данным проектом рекомендуется. Фактическое время проведения ГФР определяется регламентом бурового предприятия.

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3
	Промывка скважины перед и после каждого долбления, промежуточные промывки в башмаке кондуктора при спуске и подъёме бурильного инструмента.	Предотвращение гидроразрыва пород и нефтеводопроявлений.
	При вынужденных остановках при бурении более 2 часов, инструмент поднимается в безопасную зону или в башмак кондуктора.	Предупреждение прихватов бурильного инструмента в прихватоопасных интервалах (таблица 2.3.4.).
	Контроль моментов свинчивания резьбовых соединений обсадных труб.	Обеспечение герметичности резьбовых соединений. Повышение качества крепления.
	Организация контроля выполнения технологических процессов со стороны Заказчика.	Повышение уровня контроля качества над строительством скважины и получения геолого-геофизической информации.