4.5 Декельный материал

Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Декель на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).

Толщина декеля измеряется толщиномером или микрометром. Направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности. Поддекельная пластина должна быть на 2-3 см уже верхней пластины. При печатании лучше использовать полужесткий декель. Вдоль переднего и заднего краев кромки пластины пробивают отверстия соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят в паспорте машины.

В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов: А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах; Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах; В - для массовой продукции, отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах; БВ - для массовой продукции, отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах; Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах; Д - для книг, отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.

Для данного издания выбираем декель марки А.

4.6 Технический контроль

Качество полиграфического исполнения изданий находится в прямой зависимости от уровня организации и культуры производства, качества применяемых материалов, квалификации исполнителей, состояния техники, выбора технологии и ее соблюдения. Составной частью технологии является технический контроль на всех стадиях производственного процесса. Главная роль в обеспечении стабильности технологических режимов изготовления полиграфической продукции отводится оперативному контролю.

Ответственность за качество полиграфического исполнения продукции несет каждый работник предприятия – от директора до мастера и непосредственно исполнители на своем производственном участке или операции. Главная задача технического контроля – предотвращения брака и отклонений от допустимых параметров изделий или полуфабрикатов в процессе производства.

Служба технического контроля координирует деятельность всех видов технического контроля (входного, пооперационного и готовой продукции), выполняет свои функции, не подменяя работников производственного персонала по выполнению ими функций контроля, входящих в их производственные обязанности.

Работники службы контроля, руководствуясь перечнем контрольных операций с учетом конкретных условий производства, определяет режим своей работы. При обнаружении отступлений от технологических требований они дают указания исполнителю через мастера участка (или мастера смены) о нормализации процесса.

Служба технического контроля организует выборочный контроль и оценку качества готовой продукции перед сдачей и ее заказчику. Оценке подлежит каждый выпускаемый тираж. В случае обнаружения брака, исправление которого требует материальных затрат, составляется акт на брак для возмещения этих затрат за счет виновных.