17. Перечислите основные способы получения отливок.

Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы.

Литье в песчаные формы ("землю"). Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.

Литье в оболочковые формы. Этот способ является способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.

Литье по выплавляемым моделям. Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Кокильное литьё. Это литьё в металлическую форму, имеющую защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности. Применяют в серийном и массовом производстве. Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы. Качественные параметры отливок: точность 12...13 квалитет, шероховатость поверхности - Rz =80...20 мкм.

Центробежное литьё. Заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся форму (изложницу), которая вращается до окончания кристаллизации металла. В этом случае, как и при кокильном литье, получают высокую точность размеров и аналогичный параметр шероховатости.

Литье под давлением. Является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве. Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.

18. Охарактеризуйте сущность, достоинства и недостатки, а также области применения литья в песчаные формы.

Литьё в песчаные формы – самый распространенный способ получения отливок. В машиностроении им изготавливают 80% литых заготовок. Применяют во всех областях машиностроения для получения отливок любой конфигурации. Точность размеров соответствует 6…14 группам. Параметр шероховатости Rz=630…80мкм. Имеется возможность изготавливать отливки массой до 250 тонн с толщиной стенки свыше 3мм.

Сущность процесса заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в песчаную форму. После затвердевания и охлаждения отливки осуществляется ее выбивка с одновременным разрушением формы.

Преимущества:

• Конфигурация любой сложности;

• Возможность механизации производства;

• Дешевизна изготовления отливок;

• Возможность изготовления отливок большого диапазона массы;

• Изготовление отливок из всех литейных сплавов, кроме тугоплавких.

Недостатки:

• Низкая точность, высокие параметры шероховатости и увеличенные припуска на механическую обработку;

• Большие затраты металла;

• Высокая вероятность дефектов литья;

• Низкие санитарные условия труда.